灌装机管链导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是灌装机管链导向装置。

背景技术：

灌装机是一体灌装流水线，通过管链实现罐体依次通过各个工序。现有的管链是通过设置滑动槽和滑动板来实现管链的移动限位，滑动槽设置在机架上，而管链设置在滑动板上，滑动板沿滑动槽移动。由于管链数量较多，因此导致滑动板与滑动槽之间摩擦力较大，需要大功率电机，同时摩擦力较大容易造成卡死等情况，影响生产的连续性，生产不稳定，并且容易造成滑动板损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种将滑动摩擦改成滚道摩擦，大大降低了电机的功率，并且生产连续好，不易发生故障，使用稳定可靠的灌装机管链导向装置，具体技术方案为：

灌装机管链导向装置，包括：上固定板，所述上固定板上设有第一滑动槽；

下固定板，所述下固定板与所述上固定板相对设置，所述下固定板上设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相对应；侧挡板，所述侧挡板固定在所述上固定板与所述下固定板之间，所述侧挡板上设有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第一滑动槽相对应；管链，所述管链的一侧设有连接孔；转动轴，所述转动轴转动安装在所述连接孔内；第一轴承，所述第一轴承固定在所述转动轴的两端，所述第一轴承分别活动位于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内；限位轴，所述限位轴固定在所述管链上；第二轴承，所述第二轴承固定在所述限位轴上，所述第二轴承活动位于所述第三滑动槽内。

通过采用上述技术方案，上固定板和下固定板上的第一滑动槽和第二滑动槽限定管链沿腰圆形的路径循环移动，而限位轴限制了管链沿竖直方向的上下传动，实现管链的定位，并且管链与滑动槽之间均是通过轴承实现滚道摩擦，摩擦力小，管链移动顺畅，电机功率要求低，能保证连续稳定的生产，不易发生故障。

转动轴用于管链之间的连接，方便管链转动。

进一步的，还包括限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位板固定在所述管链上，所述限位槽卡在所述转动轴的两端。

限位板限制转动轴的位置，防止转动轴上下传动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的灌装机管链导向装置结构简单，通过轴承实现管链在滑动槽内滚动，并且管链的不易发生窜动，电机功率小，能够连续稳定的运行，使用寿命长。

附图说明

图1是灌装机管链导向装置的结构示意图；

图2是管链的结构示意图；

图3是管链之间连接的结构示意图；

图4是管链位于灌装机灌装线上的剖视图；

图5是图4中i处的局部放大图；

图6是装有灌装机管链导向装置的灌装机的灌装线的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，灌装机管链导向装置，包括：上固定板2，上固定板2上设有第一滑动槽21；下固定板1，下固定板1与上固定板2相对设置，下固定板1上设有第二滑动槽11，第一滑动槽21与第二滑动槽11相对应；侧挡板3，侧挡板3固定在上固定板2与下固定板1之间，侧挡板3上设有第三滑动槽31，第三滑动槽31与第一滑动槽21相对应；管链4，管链4的一侧设有连接孔41；转动轴3，转动轴3转动安装在连接孔41内；第一轴承6，第一轴承6固定在转动轴3的两端，第一轴承6分别活动位于第一滑动槽21和第二滑动槽11内；限位轴7，限位轴7固定在管链4上；第二轴承8，第二轴承8固定在限位轴7上，第二轴承8活动位于第三滑动槽31内。

上固定板2和下固定板1上的第一滑动槽21和第二滑动槽11限定管链4沿腰圆形的路径循环移动，而限位轴7限制了管链4沿竖直方向的上下传动，实现管链4的定位，并且管链4与滑动槽之间均是通过轴承实现滚道摩擦，摩擦力小，管链4移动顺畅，电机功率要求低，能保证连续稳定的生产，不易发生故障。

转动轴3用于管链4之间的连接，方便管链4转动。

还包括限位板5，限位板5上设有限位槽51，限位板5固定在管链4上，限位槽51卡在转动轴3的两端。

限位板5限制转动轴3的位置，防止转动轴3上下传动。

管链4的上下两端均设有固定槽，限位板5固定在固定槽内，限位板5槽为u形槽，限制转动轴3上下传动，同时方便转动轴3的安装。

转动轴3上设有皮带槽31，同步带91位于皮带槽31内，同步带91通过皮带固定板9压紧在皮带槽31内，管链4通过同步带91移动。

转动轴3用于相邻的管链4的连接，使相邻的管链4之间可以转动连接。转动轴3的两端设有限位环32，限位环32卡在在限位槽51内。

本实用新型提供的灌装机管链导向装置结构简单，通过轴承实现管链在滑动槽内滚动，并且管链的不易发生窜动，电机功率小，能够连续稳定的运行，使用寿命长。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.灌装机管链导向装置，其特征在于，包括：

上固定板，所述上固定板上设有第一滑动槽；

下固定板，所述下固定板与所述上固定板相对设置，所述下固定板上设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽相对应；

侧挡板，所述侧挡板固定在所述上固定板与所述下固定板之间，所述侧挡板上设有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第一滑动槽相对应；

管链，所述管链的一侧设有连接孔；

转动轴，所述转动轴转动安装在所述连接孔内；

第一轴承，所述第一轴承固定在所述转动轴的两端，所述第一轴承分别活动位于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内；

限位轴，所述限位轴固定在所述管链上；

第二轴承，所述第二轴承固定在所述限位轴上，所述第二轴承活动位于所述第三滑动槽内。

2.根据权利要求1所述的灌装机管链导向装置，其特征在于，

还包括限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位板固定在所述管链上，所述限位槽卡在所述转动轴的两端。

技术总结
本实用新型涉及一种灌装机，尤其是灌装机管链导向装置，包括：上固定板，上固定板上设有第一滑动槽；下固定板与上固定板相对设置，下固定板上设有第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽相对应；侧挡板固定在上固定板与下固定板之间，侧挡板上设有第三滑动槽，第三滑动槽与第一滑动槽相对应；管链，管链的一侧设有连接孔；转动轴转动安装在连接孔内；第一轴承固定在转动轴的两端，第一轴承分别活动位于第一滑动槽和第二滑动槽内；限位轴固定在管链上；第二轴承固定在限位轴上，第二轴承活动位于第三滑动槽内。该装置结构简单，通过轴承实现管链在滑动槽内滚动，并且管链的不易发生窜动，电机功率小，能够连续稳定的运行，使用寿命长。

技术研发人员：顾琦明;顾成;陈锦华
受保护的技术使用者：无锡润峰机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.03.30