一种固体颗粒物料分料装置的制作方法

本实用新型涉及分料技术领域，特别涉及一种固体颗粒物料分料装置。

背景技术：

固体颗粒物料在连续产线中往往需要均匀分配给下道工序进行下一步加工，或者入成品仓；如果生产出的固体颗粒物料分料不均，将会很大程度上造成下一道工序生产效率的降低，或者成品仓库存不均匀，从而影响到整个产线的生产效率。现有技术中，连续产线上的分料效果较差，无法满足均匀分料的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体颗粒物料分料装置，解决现有技术中固体颗粒物料分料均匀性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体颗粒物料分料装置，包括：主壳体、旋转分料筒、承重轴承、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动电机组件；

所述旋转分料筒包括：竖筒部和斜筒部；

所述斜筒部与所述竖筒部的下端连通；

所述承重轴承固定在所述主壳体顶端，所述竖筒部的筒身可转动地固定在所述承重轴承内，所述斜筒部布置在所述主壳体内部，所述主壳体下部开设有两个以上的下料口，所述两个以上的下料口位于所述斜筒部的下端口转动轨迹的正下方；

所述第一传动齿轮套接在所述竖筒部的外壁上，所述第二传动齿轮套接在所述传动电机组件的输出轴上，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

进一步地，所述主壳体上开设有人孔门。

进一步地，所述斜筒部的内径自上而下逐渐缩小。

进一步地，所述固体颗粒物料分料装置还包括：限位轴承；

所述限位轴承通过支架固定在所述主壳体顶部，所述竖筒部可转动地固定在所述限位轴承内。

进一步地，所述第一传动齿轮位于所述承重轴承和所述限位轴承之间。

进一步地，所述传动电机组件包括：传动电机、联轴器以及传动杆；

所述传动电机的转轴通过所述联轴器与所述传动杆相连，所述第二传动齿轮套接在所述传动杆上。

进一步地，传动电机固定在所述主壳体上。

本技术：
实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的固体颗粒物料分料装置，以主壳体的内腔形成一个分料空间，在底部开设有两个以上下料口，用于连接分料管，排出分配好的固体颗粒物料；通过旋转分料筒的竖筒部配合承重轴承使得伸入到主壳体内的斜筒部能够稳定的绕竖筒部转动，从而在一个圆周轨迹内下料，所述下料口布置在所述圆周轨迹正下方，从而在所述竖筒部匀速转动过程中实现均匀分配给各个下料口；通过套接在竖筒部外的第一传动齿轮与套接在传动电机组件的输出轴上的第二传动齿轮相啮合，从而实现竖筒部的稳定转动，保证均匀分料操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的固体颗粒物料分料装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种固体颗粒物料分料装置，解决现有技术中固体颗粒物料分料均匀性差的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种固体颗粒物料分料装置，包括：主壳体11、旋转分料筒1、承重轴承5、第一传动齿轮3、第二传动齿轮4以及传动电机组件。

所述旋转分料筒1包括：竖筒部和斜筒部12；所述斜筒部12与所述竖筒部的下端连通；所述竖筒部的顶端为进料口，所述斜筒部的底端为出料口。

所述承重轴承5固定在所述主壳体11顶端，所述竖筒部的筒身可转动地固定在所述承重轴承5内，从而实现所述竖筒部的竖向支撑和转动。所述斜筒部12布置在所述主壳体11内部，所述主壳体11下部开设有两个以上的下料口10，所述两个以上的下料口10位于所述斜筒部12的下端口转动轨迹的正下方；从而可通过转动所述竖筒部调整所述斜筒部12的位置，从而向各个下料口分别供料，实现多下料口的分料。为了能够持续均匀分料，可将驱动所述竖筒部匀速转动。

具体来说，所述第一传动齿轮3套接在所述竖筒部的外壁上，所述第二传动齿轮4套接在所述传动电机组件的输出轴上，所述第二传动齿轮4与所述第一传动齿轮3啮合，从而通过所述传动电机组件实现所述旋转分料筒1的旋转驱动。

本实施例中，所述传动电机组件包括：传动电机8、联轴器7以及传动杆6；所述传动电机8的转轴通过所述联轴器7与所述传动杆6相连，所述第二传动齿轮4套接在所述传动杆6上；从而形成齿轮传动结构保持稳定的传动控制，同时特别适用于低速驱动场景，满足分料过程的低速转动需求。

一般来说，所述传动电机组件可以安置在现场的临近平台上，为了保证整体的传动稳定性，本实施例中将所述传动电机8固定在所述主壳体11上，使得所述传动电机8、传动结构与旋转分料筒1处于同一平台上，能够较长时间的保持稳定的传动配合状态，抑制配合间隙的劣化，从而使得分料过程稳定进行。

为了便于检修，所述主壳体上开设有人孔门9。

进一步地，为了约束下料料流，使之能够准确的进入到下料口中，所述斜筒部12的内径自上而下逐渐缩小，形成类锥形筒体结构，能够聚拢料流，保证分料效率。

进一步地，所述固体颗粒物料分料装置还包括：限位轴承2；所述限位轴承2通过支架固定在所述主壳体11顶部，所述竖筒部可转动地固定在所述限位轴承2内，从而能够在所述竖筒部的称重支撑点之外形成第二个径向限位点，从而限制竖筒部的在转动过程中的径向摆幅，保证转动姿态的稳定性，斜筒部处于稳定的轨迹内。

本实施例中，所述第一传动齿轮3位于所述承重轴承5和所述限位轴承2之间，使得受力部位于两个限位点之间，保证竖筒部的姿态稳定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的固体颗粒物料分料装置，以主壳体的内腔形成一个分料空间，在底部开设有两个以上下料口，用于连接分料管，排出分配好的固体颗粒物料；通过旋转分料筒的竖筒部配合承重轴承使得伸入到主壳体内的斜筒部能够稳定的绕竖筒部转动，从而在一个圆周轨迹内下料，所述下料口布置在所述圆周轨迹正下方，从而在所述竖筒部匀速转动过程中实现均匀分配给各个下料口；通过套接在竖筒部外的第一传动齿轮与套接在传动电机组件的输出轴上的第二传动齿轮相啮合，从而实现竖筒部的稳定转动，保证均匀分料操作。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种固体颗粒物料分料装置，其特征在于，包括：主壳体、旋转分料筒、承重轴承、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动电机组件；

所述旋转分料筒包括：竖筒部和斜筒部；

所述斜筒部与所述竖筒部的下端连通；

所述承重轴承固定在所述主壳体顶端，所述竖筒部的筒身可转动地固定在所述承重轴承内，所述斜筒部布置在所述主壳体内部，所述主壳体下部开设有两个以上的下料口，所述两个以上的下料口位于所述斜筒部的下端口转动轨迹的正下方；

所述第一传动齿轮套接在所述竖筒部的外壁上，所述第二传动齿轮套接在所述传动电机组件的输出轴上，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于：所述主壳体上开设有人孔门。

3.如权利要求1所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于，所述斜筒部的内径自上而下逐渐缩小。

4.如权利要求1所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于，所述固体颗粒物料分料装置还包括：限位轴承；

所述限位轴承通过支架固定在所述主壳体顶部，所述竖筒部可转动地固定在所述限位轴承内。

5.如权利要求4所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于，所述第一传动齿轮位于所述承重轴承和所述限位轴承之间。

6.如权利要求1所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于，所述传动电机组件包括：传动电机、联轴器以及传动杆；

所述传动电机的转轴通过所述联轴器与所述传动杆相连，所述第二传动齿轮套接在所述传动杆上。

7.如权利要求6所述的固体颗粒物料分料装置，其特征在于，传动电机固定在所述主壳体上。

技术总结
本实用新型属于分料技术领域，公开了一种固体颗粒物料分料装置，包括：主壳体、旋转分料筒、承重轴承、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动电机组件；旋转分料筒包括：竖筒部和斜筒部；斜筒部与竖筒部的下端连通；承重轴承固定在主壳体顶端，竖筒部的筒身可转动地固定在承重轴承内，斜筒部布置在主壳体内部，主壳体下部开设有两个以上的下料口，两个以上的下料口位于斜筒部的下端口转动轨迹的正下方；第一传动齿轮套接在竖筒部的外壁上，第二传动齿轮套接在传动电机组件的输出轴上，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。本实用新型提供的固体颗粒物料分料装置能够实现均匀分料。

技术研发人员：沈晓威;俞钱龙;王叶镓;王志强;沈佳;马方杰;倪杰;陶小军
受保护的技术使用者：天通新环境技术有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.16