一种20L油瓶半自动挂环机的制作方法

本使用新型涉及挂环领域，尤其涉及一种20l油瓶半自动挂环机。

背景技术：

用于食用油、瓶装水的20l塑料瓶提环，如图2所示，具有结构大，强度大，极易变形的缺点；因此行业内主要采取三种方式进行挂环，一为人工挂环，人工成本高，生产效率低；二为全自动挂、压提环机，自动化程度高，一次性投入大，结构复杂，人工成本低；三为半自动挂环机，结构简单，性价比好。

生产过程中，移动的产品与挂环的配合为后续压环的关键；现提环机多使用水平的方式，如皮带导轨输送进行挂环；与压环部分一起使用，一次性投入大，生产过程中在输环与过程中容易导致提环变形，卡死在输送导轨上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种20l油瓶半自动挂环机，能够实现挂环的成水平状竖直放料，配合拨轮能够实现挂换逐个下料并套接在20l油瓶上，降低人工成本，提升生产连贯性及效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种20l油瓶半自动挂环机，包括机架和安装板，输送的机架上设置有倾斜的输送装置，且输送装置的前后侧设置有前后栏杆，所述的前后栏杆与挂环的凹形配合使挂环竖直输送，且前后栏杆处于输送装置末端的部位为弧形并逐步转化为竖直走向，所述的安装板上设置有竖直走向的左右栏杆，并与前后栏杆共同形成挂环水平垂直下落的通道，所述的安装板处于挂环下落通道的部分开设有挂环缺口，所述的安装板处于挂环缺口的左右侧设置有电机，所述的电机的输出轴穿过安装板并连接有拨轮，所述的拨轮的横截面为平行四边形，且左右两个拨轮之间的最小距离小于平放后的挂环左右长度、最大距离大于平放后的挂环左右长度，所述的安装板上还设置有能够对通道内的挂环压紧的压料装置，且压料装置的作用的最底部高于拨轮直接支撑的挂环。

进一步的，所述的输送装置为皮带输送结构，且输送皮带上放置有挡块，所述的挡块上部设置有挡块手柄，且挡块的前后侧设置有能够被左右栏杆弧形部分拦截的拦截配合杆。

本实用新型的有益效果为：

1、能够实现挂环的成水平状竖直放料，配合拨轮的结构设计，既能够实现对挂环的支撑拦截，同时随着拨轮的转动，能够实现最下层的挂环下落挂到20l油瓶上，同时还能够对挂入的挂环进行再次压平，极大的提高了挂环的效率，降低人工成本。

2、挡块的设计，能够配合皮带输送装置实现挂环的竖直输送，确保挂环在输送时不出现变形。

附图说明

图1为一种20l油瓶半自动挂环机的结构示意图；

图2为挂环的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、安装板；3、输送装置；4、前后栏杆；5、左右栏杆；6、压料装置；7、挂环；8、电机；9、拨轮；10、挡块；11、挡块手柄。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本实用新型的具体结构为：一种20l油瓶半自动挂环机，包括机架1和安装板2，输送的机架1上设置有倾斜的输送装置3，且输送装置3的前后侧设置有前后栏杆4，所述的前后栏杆4与挂环7的凹形配合使挂环竖直输送，且前后栏杆4处于输送装置3末端的部位为弧形并逐步转化为竖直走向，所述的安装板2上设置有竖直走向的左右栏杆5，并与前后栏杆4共同形成挂环7水平垂直下落的通道，所述的安装板2处于挂环7下落通道的部分开设有挂环缺口，所述的安装板2处于挂环缺口的左右侧设置有电机8，所述的电机8的输出轴穿过安装板2并连接有拨轮9，所述的拨轮9的横截面为平行四边形，且左右两个拨轮之间的最小距离小于平放后的挂环左右长度、最大距离大于平放后的挂环左右长度，所述的安装板2上还设置有能够对通道内的挂环压紧的压料装置6，且压料装置6的作用的最底部高于拨轮9直接支撑的挂环7。

优选的，所述的输送装置3为皮带输送结构，且输送皮带上放置有挡块10，所述的挡块10上部设置有挡块手柄11，且挡块10的前后侧设置有能够被左右栏杆5弧形部分拦截的拦截配合杆。

具体使用时，先将10个以上的挂环7竖直放置到输送装置3上的前后挡杆4之间，并使挂环的凹形与前后档杆4配合，之后将挡块10放置到输送装置3上，随着皮带输送结构带动挡块10进行输送，进而推动竖直放置挂环7移动，进而将挂环7推送到弧形部位，并经过弧形部位的转换后进入到由前后左右档杆组成的通道内，且最下层的挂环7被两个拨轮9支撑，如此完成挂环7的输送并垂直水平叠放，然后再通过压料装置6将除最下侧的挂环7之外的挂环7进行压紧，使其无法通过重力自由下落，然后再通过电机8带动拨轮9转动，随着转动的进行，拨轮9对挂环7的支撑部位会逐步减少直至无支撑关系，使挂环下落挂在20l油瓶上，并随着转动的继续进行，拨轮下表面会对挂好的挂环进行压平操作，同时拨轮9的上表面会再次回到能够对挂环7起到支撑作用的位置，然后再松开压料装置，如此即可重复上述操作进行后续的挂环7的挂瓶操作，实现逐个挂料的同时降低了人力成本，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种20l油瓶半自动挂环机，包括机架（1）和安装板（2），其特征在于，输送的机架（1）上设置有倾斜的输送装置（3），且输送装置（3）的前后侧设置有前后栏杆（4），所述的前后栏杆（4）与挂环（7）的凹形配合使挂环竖直输送，且前后栏杆（4）处于输送装置（3）末端的部位为弧形并逐步转化为竖直走向，所述的安装板（2）上设置有竖直走向的左右栏杆（5），并与前后栏杆（4）共同形成挂环（7）水平垂直下落的通道，所述的安装板（2）处于挂环（7）下落通道的部分开设有挂环缺口，所述的安装板（2）处于挂环缺口的左右侧设置有电机（8），所述的电机（8）的输出轴穿过安装板（2）并连接有拨轮（9），所述的拨轮（9）的横截面为平行四边形，且左右两个拨轮之间的最小距离小于平放后的挂环左右长度、最大距离大于平放后的挂环左右长度，所述的安装板（2）上还设置有能够对通道内的挂环压紧的压料装置（6），且压料装置（6）的作用的最底部高于拨轮（9）直接支撑的挂环（7）。

2.根据权利要求1所述的一种20l油瓶半自动挂环机，其特征在于，所述的输送装置（3）为皮带输送结构，且输送皮带上放置有挡块（10），所述的挡块（10）上部设置有挡块手柄（11），且挡块（10）的前后侧设置有能够被左右栏杆（5）弧形部分拦截的拦截配合杆。

技术总结
本实用新型涉及一种20L油瓶半自动挂环机，包括机架、安装板、输送装置和前后栏杆，前后栏杆与挂环的凹形配合使挂环竖直输送，且前后栏杆处于输送装置末端的部位为弧形并逐步转化为竖直走向，安装板上设置有竖直走向的左右栏杆，并与前后栏杆共同形成挂环水平垂直下落的通道，安装板处于挂环下落通道的部分开设有挂环缺口，安装板处于挂环缺口的左右侧设置有电机，电机的输出轴穿过安装板并连接有拨轮，拨轮的横截面为平行四边形，且左右两个拨轮之间的最小距离小于平放后的挂环左右长度、最大距离大于平放后的挂环左右长度，安装板上还设置有能够对通道内的挂环压紧的压料装置，且压料装置的作用的最底部高于拨轮直接支撑的挂环。

技术研发人员：周勇;张乐;钟伟;张鹏;谢平
受保护的技术使用者：中储粮油脂工业东莞有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.05.04