一种高强度玻璃钢托盘的制作方法

本实用新型属于玻璃钢托盘技术领域，具体涉及一种高强度玻璃钢托盘。

背景技术：

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

现有的玻璃钢托盘大多是直板结构，此种结构的托盘强度较低，承载能力也较为一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃钢托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃钢托盘，包括托盘主体、顶板和万向轮，所述托盘主体上方设置有四组顶板，所述托盘主体下方设置有四组万向轮，所述顶板位于托盘主体上表面四角的上槽内部，所述万向轮位于托盘主体下表面四角的下槽内部，所述托盘主体、顶板和万向轮通过螺丝连接。

优选的，所述托盘主体、顶板和万向轮通过螺丝穿过万向轮上侧的板状结构中的通孔后穿过槽孔拧入板螺纹孔内部完成固定，每组顶板和万向轮与托盘主体的连接均需要四组沉头螺丝，所述万向轮上侧的板状结构中的通孔为沉孔，每组万向轮均开有四组呈环形阵列分布的沉孔，沉孔的分布方式参考板螺纹孔的分布和槽孔的分布。

优选的，所述托盘主体的轮廓呈矩形板状结构，所述托盘主体下侧设置有和托盘主体呈一体式结构的加强部，所述托盘主体和加强部构成的一体式结构中部开有若干组减重孔，所述减重孔的轮廓呈六角形，若干组减重孔组成的结构呈蜂巢状，所述托盘主体的边缘开有四对呈矩形阵列分布的把手槽。

优选的，所述把手槽的上边缘和下边缘为槽圆角，所述托盘主体边缘的直角状部分均作圆角处理，与其相邻的顶板的边缘同样作圆角处理。

优选的，所述顶板的轮廓与上槽的轮廓对应，所述顶板内开有四组容纳螺丝的板螺纹孔，所述万向轮上端的板状结构位于下槽内部。

优选的，所述顶板边缘的圆角对向托盘主体边缘的圆角边，所述顶板通过粘接固定的方式预装在上槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：该高强度玻璃钢托盘，相较于常规的直板式托盘，中部采用了蜂巢形的结构，此种结构在减轻重量的同时对结构强度的影响较小，下侧的加强部加强了托盘主体中部的横截面积，相较于常规的托盘，此设计直接提升了托板主体的结构强度，相较于常规的托盘具有更好的载重能力；把手槽可让人手或绳索插入拉动托盘主体移动，槽圆角的设计起到了避免把手槽的边缘刮伤操作者的手，让操作者的作业更加安全；通过顶板承受螺纹连接的磨损，避免质地较软的托盘主体因螺纹连接导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的托盘主体上侧结构示意图；

图3为本实用新型的托盘主体下侧结构示意图；

图4为本实用新型的顶板结构示意图。

图中：1托盘主体、101把手槽、102槽圆角、103减重孔、104上槽、105槽孔、106下槽、107加强部、2顶板、201板螺纹孔、3万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度玻璃钢托盘，包括托盘主体1、顶板2和万向轮3，所述托盘主体1上方设置有四组顶板2，所述托盘主体1下方设置有四组万向轮3，所述顶板2位于托盘主体1上表面四角的上槽104内部，所述万向轮3位于托盘主体1下表面四角的下槽106内部，所述托盘主体1、顶板2和万向轮3通过螺丝连接。

具体的，所述托盘主体1、顶板2和万向轮3通过螺丝穿过万向轮3上侧的板状结构中的通孔后穿过槽孔105拧入板螺纹孔201内部完成固定，每组顶板2和万向轮3与托盘主体1的连接均需要四组沉头螺丝，所述万向轮3上侧的板状结构中的通孔为沉孔，每组万向轮3均开有四组呈环形阵列分布的沉孔，沉孔的分布方式参考板螺纹孔201的分布和槽孔105的分布，托盘主体1、顶板2和万向轮3通过螺丝连接，连接方式简单，有备用零件时替换容易。

具体的，所述托盘主体1的轮廓呈矩形板状结构，所述托盘主体1下侧设置有和托盘主体1呈一体式结构的加强部107，所述托盘主体1和加强部107构成的一体式结构中部开有若干组减重孔103，所述减重孔103的轮廓呈六角形，若干组减重孔103组成的结构呈蜂巢状，所述托盘主体1的边缘开有四对呈矩形阵列分布的把手槽101，中部厚边缘薄的托盘主体1和加强部107构成的一体式结构具有较强的载重能力，物品放置在直板式托盘上时中部的变形程度和两端的变形程度是不同的，通过增加中部强度的方式可较为有效的增加载重能力。

具体的，所述把手槽101的上边缘和下边缘为槽圆角102，所述托盘主体1边缘的直角状部分均作圆角处理，与其相邻的顶板2的边缘同样作圆角处理，避免尖锐角部冲撞人员导致损伤，提升安全性。

具体的，所述顶板2的轮廓与上槽104的轮廓对应，所述顶板2内开有四组容纳螺丝的板螺纹孔201，所述万向轮3上端的板状结构位于下槽106内部，下槽106能起到辅助定位的作用。

具体的，所述顶板2边缘的圆角对向托盘主体1边缘的圆角边，所述顶板2通过粘接固定的方式预装在上槽104内部，有利于降低装配难度，避免装配时顶板2从托盘主体1上方掉落。

工作原理，该高强度玻璃钢托盘，顶板2辅助万向轮3固定，相较于将螺丝直接拧入托盘主体1内部具有更高的结构可靠性，货物放置在托盘主体1中部，托盘主体1配合其下方的加强部107承受货物的压力，因为加强部107的关系托盘主体1中部承受负载时的形变程度降低了，托盘主体1和加强部107中的减重孔103起到了减重的作用，六角的减重孔103构成的蜂巢状的结构具有良好的结构强度，从一定程度上弥补了开设减重孔103造成的结构强度降低的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度玻璃钢托盘，包括托盘主体(1)、顶板(2)和万向轮(3)，其特征在于：所述托盘主体(1)上方设置有四组顶板(2)，所述托盘主体(1)下方设置有四组万向轮(3)，所述顶板(2)位于托盘主体(1)上表面四角的上槽(104)内部，所述万向轮(3)位于托盘主体(1)下表面四角的下槽(106)内部，所述托盘主体(1)、顶板(2)和万向轮(3)通过螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢托盘，其特征在于：所述托盘主体(1)、顶板(2)和万向轮(3)通过螺丝穿过万向轮(3)上侧的板状结构中的通孔后穿过槽孔(105)拧入板螺纹孔(201)内部完成固定，每组顶板(2)和万向轮(3)与托盘主体(1)的连接均需要四组沉头螺丝，所述万向轮(3)上侧的板状结构中的通孔为沉孔，每组万向轮(3)均开有四组呈环形阵列分布的沉孔，沉孔的分布方式参考板螺纹孔(201)的分布和槽孔(105)的分布。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢托盘，其特征在于：所述托盘主体(1)的轮廓呈矩形板状结构，所述托盘主体(1)下侧设置有和托盘主体(1)呈一体式结构的加强部(107)，所述托盘主体(1)和加强部(107)构成的一体式结构中部开有若干组减重孔(103)，所述减重孔(103)的轮廓呈六角形，若干组减重孔(103)组成的结构呈蜂巢状，所述托盘主体(1)的边缘开有四对呈矩形阵列分布的把手槽(101)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢托盘，其特征在于：所述把手槽(101)的上边缘和下边缘为槽圆角(102)，所述托盘主体(1)边缘的直角状部分均作圆角处理，与其相邻的顶板(2)的边缘同样作圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢托盘，其特征在于：所述顶板(2)的轮廓与上槽(104)的轮廓对应，所述顶板(2)内开有四组容纳螺丝的板螺纹孔(201)，所述万向轮(3)上端的板状结构位于下槽(106)内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢托盘，其特征在于：所述顶板(2)边缘的圆角对向托盘主体(1)边缘的圆角边，所述顶板(2)通过粘接固定的方式预装在上槽(104)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度玻璃钢托盘，包括托盘主体、顶板和万向轮，所述托盘主体上方设置有四组顶板，所述托盘主体下方设置有四组万向轮，所述顶板位于托盘主体上表面四角的上槽内部，所述万向轮位于托盘主体下表面四角的下槽内部，所述托盘主体、顶板和万向轮通过螺丝连接，所述托盘主体、顶板和万向轮通过螺丝穿过万向轮上侧的板状结构中的通孔后穿过槽孔拧入板螺纹孔内部完成固定，每组顶板和万向轮与托盘主体的连接均需要四组沉头螺丝，所述万向轮上侧的板状结构中的通孔为沉孔，每组万向轮均开有四组呈环形阵列分布的沉孔。该高强度玻璃钢托盘，具有质量轻载重性能好的优点，适合普遍推广使用。

技术研发人员：陈然礼;蒋武志;马贵友
受保护的技术使用者：遵义兴盛达玻璃有限责任公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.03.16