搬瓶器的制作方法

本实用新型属于包装储运用品领域，具体是一种搬瓶器。

背景技术：

大销量的瓶装酒水在储运、售卖时，往往需要以多瓶组成一组，以组为最小单元进行搬运。传统上会使用完整的纸箱来承装一组酒水瓶，但是酒水销量很大，成组酒水瓶的纸盒用量大，又是一次性使用很难回收，因此造成了资源的浪费。中国专利文献cn201385850y于2010年1月20日公开了“瓶装提手”，由承重面，装瓶孔，提手，组成，所述的承重面左右对称位于同一平面，所述的提手位于两承重面交接处垂直连接于承重面，所述的装瓶孔位于承重面上；所述的装瓶孔在两承重面上居中对称分布；所述的装瓶孔上有细槽。本实用新型结构合理，耗材少，能够方便装卸酒瓶。该技术方案结构简单，仅使用单张薄片材料受力，因此对材料的抗弯折强度要求较高，普通材料难以适用，能承受的材料成本高昂，导致该方案难以推广。

技术实现要素：

现有搬瓶器结构简单，在成本和强度上难以平衡，导致难以推广。基于上述问题，本实用新型提供一种搬瓶器，在结构上进行了补强，使用常规的纸板材质也可以实现技术效果，因此可以显著降低材料成本，有利于大规模推广使用。

由于本方案为左右对称结构，为了节约篇幅，如无特别声明，下文中对对称部分仅具体描述左侧的结构。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搬瓶器，包括提手板和承重板，承重板上贯通的设有瓶孔，所述提手板和承重板均为左右对称的2个；还包括上层板，上层板的左、右两侧边平行；上层板的左侧从右向左依次连接有左外板、左承重板、左内板和左提手板；各条连接边均平行于上层板的左侧边；左外板和左内板等宽，上层板的宽度为承重板宽度的2倍；上层板居中的位置设置有提手板穿孔，提手板穿孔与左提手板适配。

本技术方案设计的搬瓶器，居中的设有上层板，上层板左右侧边平行。以左侧边为例，上层板的左侧边从右向左依次连接左外板、左承重板、左内板和左提手板。这几个结构件的相邻的连接边均与上层板的左侧边平行。向下向弯折，并将提手板从下向上穿过提手板穿孔，就可以用上层板、左外板、左承重板、左内板四者合围形成一个截面形状为矩形的直筒结构。当处于使用状态，左承重板在下方，上层板在上方，左外板在外侧，左内板在内侧，且左内板和右内板紧靠在一起，来自左右方向的水平受力可以彼此抵消。通常，瓶孔在左承重板和右承重板上的布局是对称的，在使用本搬瓶器的时候，也以对称搬瓶为宜，以便左右两侧受力均衡。左提手板和右提手板紧贴的同步向上穿过提手板穿孔，可供抓取整个搬瓶器。

作为优选，以瓶孔中心为原点，沿射线方向设有若干瓶口切断线，瓶口切断线的内侧端在瓶孔的侧壁上。瓶口切断线是配合瓶孔套接至瓶颈上时形成向上的弯折片，这些细小的弯折片的端部将在提起瓶子时顶在瓶盖下端面，形成对瓶子的有效支撑，且这些弯折片在上方受力时是不可向下弯折的，只有在上方受力消失、瓶颈取出后才可以复原，因此安全可靠。

作为优选，瓶口切断线的长度均相等。使所有弯折片的高度均相等，能更均匀的承担瓶子的重力。

作为优选，各瓶口切断线在圆周上等角度排列。各弯折片在圆周上均衡的分担瓶子的重力。

作为优选，还设有圆形或正多边形的瓶口折痕线；所有瓶口切断线的外侧端均位于瓶口折痕线上。瓶口折痕线为圆形的，圆心与瓶孔圆心重合，瓶口折痕线为正多边形的，正多边形的中心点与瓶孔圆心重合。预设瓶口折痕线，相当于将弯折片的弯折位置预先设置好，使各弯折片等尺寸的沿折痕线弯折，避免出现随意弯折而导致的受力不均匀问题。

作为优选，左提手板上贯通的设有手孔。在提手板上设计手孔，以方便使用。

综上所述，本实用新型的有益效果是：在现有技术上对结构进行了补强，使用常规的纸板材质也可以实现技术效果，因此可以显著降低材料成本，有利于大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型展示的裁片的示意图，其中虚线为折痕线，实线为切断线。

图2至图9是本实用新型裁片的折叠使用步骤图。

图10是本实用新型在堆叠状态的示意图。

其中：a左提手板，b左内板，c左承重板，d左外板，e上层板，f右外板，g右承重板，h右内板，j右提手板，p酒瓶，1手孔，2瓶孔，3提手板穿孔，4瓶口折痕线，5瓶口切断线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例为一种搬瓶器，材质为白卡纸。

本例的搬瓶器的裁片如图1所示，从左到右依次连接的设有左提手板a、左内板b、左承重板c、左外板d、上层板e、右外板f、右承重板g、右内板h和右提手板j。由于本裁片的结构沿上层板e的纵向中线左右对称，因此下文中仅针对左侧结构进行具体描述。

上层板e为矩形，左、右侧边平行。左外板d、左承重板c和左内板b均为矩形，长度与上层板e的左侧边相等，上层板e的宽带为a，左承重板c的宽度为b，有a=2b；左内板b和左外板d的宽度相等，均为c。左提手板a的长度小于上层板e的长度。左提手板a上设有手孔1。左承重板c上沿长度方向均匀的布置有3个瓶孔2。上层板e居中的设有提手板穿孔3，本例的提手板穿孔3为沿宽度方向延伸的狭缝，可供左提手板a适配的穿过。

本例的瓶孔区域有所改进。具体的，增加有瓶口切断线5和瓶口折痕线4。瓶口切断线5以瓶孔2中心为原点，沿射线方向在瓶孔2旁周向布置，长度均相等，各瓶口切断线5在圆周上等角度排列。本例中为8条瓶口切断线5，相邻两线之间的夹角为45°。本例的瓶口折痕线4为圆形，其圆心与瓶孔2的圆心重合。所有瓶口切断线5的外侧端均位于瓶口折痕线4上。瓶孔2侧边、瓶口切断线5和瓶口折痕线4三者合围，形成一圈弯折片，弯折片的连接边在外侧方，自由端在内侧方。

减少篇幅，下文在介绍裁片折叠的步骤中，以图标代替相应的中文名称。

本裁片的折叠步骤如下：

步骤一，如图2所示，向上弯折d和f至竖直状；

步骤二，如图3所示，向下弯折b和h；

步骤三，如图4所示，将a和j一起穿过提手板穿孔3；

步骤四，如图5所示，将a和j向下抽紧；

步骤五，如图6所示，翻转搬瓶器，使a和j位于e的上方；

步骤六，如图7所示，将各个弯折片向上翻转；

步骤七，如图8所示，将酒瓶p的瓶颈套在瓶孔2内；本例中可一次搬运6个酒瓶p；

步骤八，如图9所示，向上提起搬瓶器，使弯折片的上端面顶在瓶盖的下端面，且弯折片向内侧微微倾斜，在重力作用下确保不会向外翻转，也不会向内复位。此时搬瓶器即可带着酒瓶p安全移动。

如果需要进行上下堆叠，本例的搬瓶器还可以将a和j向侧方翻折至紧贴在e的上表面，以消除堆叠干涉，如图10所示。

技术特征：

1.一种搬瓶器，包括提手板和承重板，承重板上贯通的设有瓶孔（2），其特征是，所述提手板和承重板均为左右对称的2个；还包括上层板（e），上层板的左、右两侧边平行；上层板的左侧从右向左依次连接有左外板（d）、左承重板（c）、左内板（b）和左提手板（a）；各条连接边均平行于上层板的左侧边；左外板和左内板等宽，上层板的宽度为承重板宽度的2倍；上层板居中的位置设置有提手板穿孔（3），提手板穿孔与左提手板适配。

2.根据权利要求1所述的一种搬瓶器，其特征是，以瓶孔中心为原点，沿射线方向设有若干瓶口切断线（5），瓶口切断线的内侧端在瓶孔的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种搬瓶器，其特征是，瓶口切断线的长度均相等。

4.根据权利要求2或3所述的一种搬瓶器，其特征是，各瓶口切断线在圆周上等角度排列。

5.根据权利要求3所述的一种搬瓶器，其特征是，还设有圆形或正多边形的瓶口折痕线（4）；所有瓶口切断线的外侧端均位于瓶口折痕线上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种搬瓶器，其特征是，左提手板上贯通的设有手孔（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种搬瓶器，包括提手板和承重板，承重板上贯通的设有瓶孔，所述提手板和承重板均为左右对称的2个；还包括上层板，上层板的左、右两侧边平行；上层板的左侧从右向左依次连接有左外板、左承重板、左内板和左提手板；各条连接边均平行于上层板的左侧边；左外板和左内板等宽，上层板的宽度为承重板宽度的2倍；上层板居中的位置设置有提手板穿孔，提手板穿孔与左提手板适配。本实用新型的有益效果是：在现有技术上对结构进行了补强，使用常规的纸板材质也可以实现技术效果，因此可以显著降低材料成本，有利于大规模推广使用。

技术研发人员：王友权;钟秀谷;黄睿修;花志翔
受保护的技术使用者：杭州秉信环保包装有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.11