一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装的制作方法

本实用新型涉及防爆梁式起重机技术领域，尤其涉及一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，目前防爆梁式起重机在卸载配件时所用的吊架工装大多都是设置简单，通过电动葫芦带动夹具对配件进行加紧运输，加紧过程麻烦，且运输过程中配件容易晃动，很容易造成脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，包括两个l形竖板，两个所述l形竖板相对一侧外壁顶部固定有同一个顶板，且两个l形竖板相对一侧外壁顶部设置有两个对称分布的第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的滑动件底部外部固定有同一个安置板，且安置板的顶部外壁中部固定有电动葫芦，所述安置板底部外壁中部开设有通口，且电动葫芦的绳索穿过通口的内部位于安置板的下方，两个所述l形竖板相对一侧外壁中部均开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁均固定有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的滑动件相对一侧外壁固定有同一个限位部件，且限位部件上固定有放置部件，所述放置部件的顶端通过连接绳索与电动葫芦的绳索固定连接。

优选的，所述限位部件包括两个限位板和两个滑块，且两个限位板分别与两个第二电动滑轨的滑动件固定连接，两个所述限位板的相对外壁设置有两个对称分布的限位杆，两个所述滑块均开设有滑口，且限位杆与滑口的内壁形成滑动配合，两个所述滑块顶部外壁与防治部件固定连接。

优选的，所述放置部件包括放置框，且放置框内壁滑动连接有放置板，所述放置框的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，且四个圆口的内壁均固定有t形顶杆，四个所述t形顶杆的顶端与放置板固定连接，所述放置框顶部外壁两侧均固定有连接绳索,且连接绳索与电动葫芦的绳索固定连接。

优选的，其特征在于，两个所述滑块均位于四个t形顶杆之间，且限位板与l形竖板形成滑动配合。

优选的，所述放置板的规格与放置框的规格相适配，且两个l形竖板的底部外壁均固定有两个对称分布的万向轮。

优选的，所述第一电动滑轨、电动葫芦和第二电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、本用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，可将配件放置于放置框内，无需夹具进行固定，简单方便，且放置框设置于限位部件上，不会出现晃动的情况发生，使整个运输更加的稳定方便；

2、本用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，放置框在接触地面时，四个t形顶杆会将放置框内的放置板顶起，可将放置框内的配件顶出，实现便于拿取配件的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装的放置框仰视截选结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装的俯视横截面结构示意图。

图中：1l形竖板、2顶板、3第一电动滑轨、4安置板、5电动葫芦、6限位板、7滑块、8放置框、9放置板、10t形顶杆、11凹槽、12第二电动滑轨、13限位杆、14通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，包括两个l形竖板1，两个l形竖板1相对一侧外壁顶部固定有同一个顶板2，且两个l形竖板1相对一侧外壁顶部设置有两个对称分布的第一电动滑轨3，两个第一电动滑轨3的滑动件底部外部固定有同一个安置板4，且安置板4的顶部外壁中部固定有电动葫芦5，安置板4底部外壁中部开设有通口14，且电动葫芦5的绳索穿过通口14的内部位于安置板4的下方，两个l形竖板1相对一侧外壁中部均开设有两个凹槽11，且两个凹槽的内壁均固定有第二电动滑轨12，两个第二电动滑轨12的滑动件相对一侧外壁固定有同一个限位部件，且限位部件上固定有放置部件，放置部件的顶端通过连接绳索与电动葫芦5的绳索固定连接，限位部件包括两个限位板6和两个滑块7，且两个限位板6分别与两个第二电动滑轨12的滑动件固定连接，两个限位板6的相对外壁设置有两个对称分布的限位杆13，两个滑块7均开设有滑口，且限位杆13与滑口的内壁形成滑动配合，两个滑块7顶部外壁与防治部件固定连接，放置部件包括放置框8，且放置框8内壁滑动连接有放置板9，放置框8的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，且四个圆口的内壁均固定有t形顶杆10，四个t形顶杆10的顶端与放置板9固定连接，放置框8顶部外壁两侧均固定有连接绳索,且连接绳索与电动葫芦5的绳索固定连接，其特征在于，两个滑块7均位于四个t形顶杆10之间，且限位板6与l形竖板1形成滑动配合，放置板9的规格与放置框8的规格相适配，且两个l形竖板1的底部外壁均固定有两个对称分布的万向轮，第一电动滑轨3、电动葫芦5和第二电动滑轨12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

工作原理：使用时，可将配件放置于放置框8内，无需夹具进行固定，简单方便，然后电动葫芦5收缩带动绳索收缩，则带动放置部件上升，与此同时，两个第二电动滑轨12运行带动限位部件上升，当第一电动滑轨运行时，滑块会在限位杆上滑行，整个限位部件不会限制放置部件正常运行，在限位部件的限位下放置框8不会存在晃动的情况，使整个运输更加的稳定方便，当放置框8在接触地面时，四个t形顶杆10会将放置框8内的放置板9顶起，可将放置框8内的配件顶出，实现便于拿取配件的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，包括两个l形竖板(1)，其特征在于，两个所述l形竖板(1)相对一侧外壁顶部固定有同一个顶板(2)，且两个l形竖板(1)相对一侧外壁顶部设置有两个对称分布的第一电动滑轨(3)，两个所述第一电动滑轨(3)的滑动件底部外部固定有同一个安置板(4)，且安置板(4)的顶部外壁中部固定有电动葫芦(5)，所述安置板(4)底部外壁中部开设有通口(14)，且电动葫芦(5)的绳索穿过通口(14)的内部位于安置板(4)的下方，两个所述l形竖板(1)相对一侧外壁中部均开设有两个凹槽(11)，且两个凹槽的内壁均固定有第二电动滑轨(12)，两个所述第二电动滑轨(12)的滑动件相对一侧外壁固定有同一个限位部件，且限位部件上固定有放置部件，所述放置部件的顶端通过连接绳索与电动葫芦(5)的绳索固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，其特征在于，所述限位部件包括两个限位板(6)和两个滑块(7)，且两个限位板(6)分别与两个第二电动滑轨(12)的滑动件固定连接，两个所述限位板(6)的相对外壁设置有两个对称分布的限位杆(13)，两个所述滑块(7)均开设有滑口，且限位杆(13)与滑口的内壁形成滑动配合，两个所述滑块(7)顶部外壁与防治部件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，其特征在于，所述放置部件包括放置框(8)，且放置框(8)内壁滑动连接有放置板(9)，所述放置框(8)的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，且四个圆口的内壁均固定有t形顶杆(10)，四个所述t形顶杆(10)的顶端与放置板(9)固定连接，所述放置框(8)顶部外壁两侧均固定有连接绳索,且连接绳索与电动葫芦(5)的绳索固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，其特征在于，两个所述滑块(7)均位于四个t形顶杆(10)之间，且限位板(6)与l形竖板(1)形成滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，其特征在于，所述放置板(9)的规格与放置框(8)的规格相适配，且两个l形竖板(1)的底部外壁均固定有两个对称分布的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，其特征在于，所述第一电动滑轨(3)、电动葫芦(5)和第二电动滑轨(12)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防爆梁式起重机配件卸载的吊架工装，包括两个L形竖板，两个所述L形竖板相对一侧外壁顶部固定有同一个顶板，且两个L形竖板相对一侧外壁顶部设置有两个对称分布的第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的滑动件底部外部固定有同一个安置板，且安置板的顶部外壁中部固定有电动葫芦，所述安置板底部外壁中部开设有通口，且电动葫芦的绳索穿过通口的内部位于安置板的下方，两个所述L形竖板相对一侧外壁中部均开设有两个凹槽。本实用新型可将配件放置于放置框内，无需夹具进行固定，简单方便，且放置框设置于限位部件上，不会出现晃动的情况发生，使整个运输更加的稳定方便。

技术研发人员：唐亚亮
受保护的技术使用者：无锡市安特防爆机电制造有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.05.11