一种高温锻件输送装置的制作方法

本技术：
涉及输送装置技术领域，特别涉及一种高温锻件输送装置。

背景技术：

高温锻件在传统的输料带上运输时，由于输送带自身的波动，会使高温锻件在输送带上发生跳动，不仅会对锻件自身造成损伤还会损害输送带，影响输送带的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供了一种高温锻件输送装置，包括支架，所述支架上转动连接有水平放置的用于输送高温锻件的输送链，所述输送链上等间距的设有支撑板，所述支撑板的底部具有凸起，所述支架上还设有与所述输送链平行的压板和u型结构的导轨，所述压板抵接在所述支撑板的上表面，所述凸起滑动卡接在所述导轨内。

可选地，所述支架包括对称设置护板，所述护板的两端分别设有主动轴和从动轴，所述输送链传动连接在所述主动轴和所述从动轴上，所述主动轴与电机传动连接。

可选地，所述护板的端部固设有安装部，所述安装部具有导向板，所述导向板上卡接滑块，所述主动轴转动连接在所述滑块上，所述滑块与所述安装部之间设有调节杆，所述调节杆可带动所述滑块沿所述导向板移动。

可选地，所述导轨固定连接在支撑杆上，所述支撑杆固定在所述护板之间。

可选地，所述输送链的下方设有托辊，所述托辊挂设与所述支架上。

可选地，所述凸起在所述支撑板的下方对称设置两个。

根据本构想的高温锻件输送装置，压板抵接在支撑板的上表面，对输送链起到上方限位作用，支撑板上的凸起卡接在导轨内，导轨对输送链起到下方限位作用，通过将输送链卡在压板和导轨中间，避免了输送链在转动时在竖直方向发生晃动，保证了高温锻件在运输过程中的平稳性。

附图说明

图1为本申请一个实施例的示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为图1的局部剖视示意图。

具体实施方式

根据本申请的构想，在此结合附图提供一种高温锻件输送装置的实施例。参见图1至图3，该高温锻件输送装置包括支架100，上支架100的上方固定连接有两个护板110，输送链200位于两护板110中间，在护板110的右端的外侧固定连接有安装部140，导向板141设置在安装部140的内部，滑块150卡接在导向板141上，主动轴120的端部转动连接在滑块150上，滑块150的右侧与螺杆160转动连接，螺杆160的外端穿过安装部140的右侧板142，螺杆160旋合连接有两个螺母，且两个螺母分别位于右侧板142的两侧，通过转动两个螺母，可以使螺杆160带动滑块150沿导向板141移动，进而调节主动轴120与从动轴130之间的距离，由于输送链200转动连接在主动轴120和从动轴130之间，因此，当输送链200变松时，可以通过螺杆160来调节输送链200的张紧度。主动轴120的输入端通过链条310与电机300传动连接，电机300固定设置在支架100上。

此外，支撑板210等间距的设置在输送链200上，支撑板210的延伸方向垂直于输送链200的移动方向，长条形结构的两个凸起220对称设置在支撑板210的下方，u型结构的导轨180的延伸方向平行于输送链200的移动方向，导轨180水平放置在支撑板210的下方，凸起220卡接在导轨180的凹槽内，且凸起220的端部与导轨180的凹槽的底部抵接，支撑杆181固定连接在护板110之间，且支撑杆180垂直于护板110，导轨180固定连接在支撑杆181的上方，倒u型结构的压板170固定连接在护板110上，且压板170的内侧板抵接在支撑板210的上表面。

另外，在输送链200的下方设有托辊190，托辊190挂设与支架100上，托辊190多输送链200起到托举作用，防止输送链200大幅下坠。

工作时，压板抵接在支撑板的上表面，对输送链起到上方限位作用，支撑板上的凸起卡接在导轨内，导轨对输送链起到下方限位作用，通过将输送链卡在压板和导轨中间，避免了输送链在转动时在竖直方向发生晃动，保证了高温锻件在运输过程中的平稳性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温锻件输送装置，其特征在于，包括支架，所述支架上转动连接有水平放置的用于输送高温锻件的输送链，所述输送链上等间距的设有支撑板，所述支撑板的底部具有凸起，所述支架上还设有与所述输送链平行的压板和u型结构的导轨，所述压板抵接在所述支撑板的上表面，所述凸起滑动卡接在所述导轨内。

2.如权利要求1所述的高温锻件输送装置，其特征在于，所述支架包括对称设置护板，所述护板的两端分别设有主动轴和从动轴，所述输送链传动连接在所述主动轴和所述从动轴上，所述主动轴与电机传动连接。

3.如权利要求2所述的高温锻件输送装置，其特征在于，所述护板的端部固设有安装部，所述安装部具有导向板，所述导向板上卡接滑块，所述主动轴转动连接在所述滑块上，所述滑块与所述安装部之间设有调节杆，所述调节杆可带动所述滑块沿所述导向板移动。

4.如权利要求2所述的高温锻件输送装置，其特征在于，所述导轨固定连接在支撑杆上，所述支撑杆固定在所述护板之间。

5.如权利要求1所述的高温锻件输送装置，其特征在于，所述输送链的下方设有托辊，所述托辊挂设与所述支架上。

6.如权利要求1所述的高温锻件输送装置，其特征在于，所述凸起在所述支撑板的下方对称设置两个。

技术总结
本申请提供了一种高温锻件输送装置，包括支架，所述支架上转动连接有水平放置的用于输送高温锻件的输送链，所述输送链上等间距的设有支撑板，所述支撑板的底部具有凸起，所述支架上还设有与所述输送链平行的压板和U型结构的导轨，所述压板抵接在所述支撑板的上表面，所述凸起滑动卡接在所述导轨内。压板抵接在支撑板的上表面，对输送链起到上方限位作用，支撑板上的凸起卡接在导轨内，导轨对输送链起到下方限位作用，通过将输送链卡在压板和导轨中间，避免了输送链在转动时在竖直方向发生晃动，保证了高温锻件在运输过程中的平稳性。

技术研发人员：刘光辉;张超;刘丹;王涛;张义帅;刘华;刘百宣;孙红星
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.03.30