一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及药材包装设备技术领域，尤其涉及一种真空包装机。

背景技术：

对于药材加工流水线上未用完的药材原料需要进行真空包装，以避免受潮或被细菌污染，对此，需要操作人员将药材装入包装袋内，再通过手持式的真空设备进行抽真空进而在热熔热封机上热封处理，操作人员的工作负担较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便可靠的实现未用完的药材原料真空包装的目的且操作人员的工作负担大大减轻的真空包装机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种真空包装机，包括：

箱体，内部构成有封闭腔，箱体前侧具有出口且枢轴连接有密封门，并由密封门封闭出口，箱体上端还开设有进气口；

基座，可滑动的设置于封闭腔内；

伸缩气缸，横置的安装于箱体的后侧外部，且伸缩气缸的活塞端伸入封闭腔内并连接基座，用以推动基座向前穿过出口至箱体外部；

斗形安装架，固装于基座上端面，用以安置待真空包装的包装袋，且包装袋内容纳有药材原料；

抽气设备，设置于箱体外部，且抽气设备的抽气管接入封闭腔内，用以对封闭腔内部抽真空处理；

热封组件，其功能端横架于封闭腔内，用以对已抽真空处理的包装袋热封处理；

进气阀，其下端安装于进气口内，用以切换进气口的气流通断状态。

较佳的，封闭腔的内底面上并列设置有两条分立于基座两侧的轨道，且两轨道面向基座的一侧具有滑条结构，基座两侧具有与滑条结构形状相配且位置相对设置的滑槽。

较佳的，进气阀的上进气端还安装有滤芯。

较佳的，热封组件包括两块镜像布置的转动板、设置于转动板下端的加热条、包覆于转动板及加热条外的聚四氟布、连接于每一转动板左右端的转轴、固装于箱体外侧壁上的驱动电机，且两转动板同一侧的转轴上分别套装有一个齿轮，两个齿轮相互啮合，驱动电机的电机轴传动连接其中一个齿轮。

较佳的，于箱体外侧壁上还固装有安装盒，且两齿轮位于安装盒内，驱动电机设置于安装盒外部，驱动电机的输出轴伸入安装盒内部并套装其中一齿轮，另一齿轮由转轴可转动的安装于安装盒内部。

上述技术方案的有益效果在于：

真空包装机包括箱体、基座、伸缩气缸、斗形安装架、抽气设备、热封组件以及进气阀，能够方便可靠的实现未用完的药材原料真空包装的目的，操作人员的工作负担大大减轻。

附图说明

图1为本实用新型真空包装机的正剖视图；

图2为本实用新型真空包装机的侧剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

参阅图1和图2中所示，本实施例提供的真空包装机包括：

箱体1，内部构成有封闭腔2，箱体1前侧具有出口且枢轴连接有密封门16，并由密封门16封闭出口，箱体1上端还开设有进气口；

基座4，可滑动的设置于封闭腔2内；

伸缩气缸17，横置的安装于箱体1的后侧外部，且伸缩气缸17的活塞端伸入封闭腔2内并连接基座4，用以推动基座4向前穿过出口至箱体1外部；

斗形安装架5，固装于基座4上端面，用以安置待真空包装的包装袋6，且包装袋6内容纳有药材原料；

抽气设备7，设置于箱体1外部，且抽气设备7的抽气管接入封闭腔2内，用以对封闭腔2内部抽真空处理；

热封组件，其功能端横架于封闭腔2内，用以对已抽真空处理的包装袋6热封处理；

进气阀14，其下端安装于进气口内，用以切换进气口的气流通断状态。

在具体应用中，首先将未用完的药材装入膜状的包装袋6内，打开密封门16并由伸缩气缸17带动基座4经由开口穿出箱体1，向斗形安装架5内置入包装袋6，再由伸缩气缸17复位至封闭腔2内，操作人员适当调节包装袋6上沿与热封组件之间的位置关系，然后关闭密封门16，确保进气阀14处于关闭状态，启动抽气设备7，将封闭腔2内抽至真空，接着热封组件运行，对包装袋6上沿进行热封处理，待完成后，切换进气阀14至导通状态，使得气流进入封闭腔2内平衡气压，再次打开封闭门，由伸缩气缸17推送出基座4，即可由操作人员取下包装袋6并重复操作。

基于上述技术方案，真空包装机包括箱体1、基座4、伸缩气缸17、斗形安装架5、抽气设备7、热封组件以及进气阀14，能够方便可靠的实现未用完的药材原料真空包装的目的，操作人员的工作负担大大减轻。

在一种优选的实施方式中，封闭腔2的内底面上并列设置有两条分立于基座4两侧的轨道3，且两轨道3面向基座4的一侧具有滑条结构，基座4两侧具有与滑条结构形状相配且位置相对设置的滑槽，用以起到承载及导向基座4的作用。进一步的，进气阀14的上进气端还安装有滤芯15，用以避免在进气阀14导通时粉尘进入封闭腔2。进一步的，热封组件包括两块镜像布置的转动板8、设置于转动板8下端的加热条、包覆于转动板8及加热条外的聚四氟布9、连接于每一转动板8左右端的转轴10、固装于箱体1外侧壁上的驱动电机12，且两转动板8同一侧的转轴10上分别套装有一个齿轮11，两个齿轮11相互啮合，驱动电机12的电机轴传动连接其中一个齿轮11，使得能够由驱动电机12通过两齿轮11带动两转动板8相向的同步转动，并由两加热条相互接触并将包装袋6夹持于两者之间而完成热封操作。进一步的，于箱体1外侧壁上还固装有安装盒13，且两齿轮11位于安装盒13内，驱动电机12设置于安装盒13外部，驱动电机12的输出轴伸入安装盒13内部并套装其中一齿轮11，另一齿轮11由转轴10可转动的安装于安装盒13内部。此外，未连接齿轮11的转轴10通过轴承安装于箱体1侧壁上。值得指出的是，在本实施例中，两转动板8由铝板制成，整体重量不高，对扭力需求也不大，故驱动电机12采用具备能够正反转可控功能的微型马达即可，但并不局限于此。且上述的各电器件及气动件通过执行器或导线连接至外部控制器，以统一控制其运行状态，而密封门向内一侧贴覆有泡棉或密封垫，以满足密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种真空包装机，其特征在于，包括：

箱体(1)，内部构成有封闭腔(2)，所述箱体(1)前侧具有出口且枢轴连接有密封门(16)，并由所述密封门(16)封闭所述出口，所述箱体(1)上端还开设有进气口；

基座(4)，可滑动的设置于所述封闭腔(2)内；

伸缩气缸(17)，横置的安装于所述箱体(1)的后侧外部，且所述伸缩气缸(17)的活塞端伸入所述封闭腔(2)内并连接所述基座(4)，用以推动所述基座(4)向前穿过所述出口至所述箱体(1)外部；

斗形安装架(5)，固装于所述基座(4)上端面，用以安置待真空包装的包装袋(6)，且包装袋(6)内容纳有药材原料；

抽气设备(7)，设置于所述箱体(1)外部，且所述抽气设备(7)的抽气管接入所述封闭腔(2)内，用以对所述封闭腔(2)内部抽真空处理；

热封组件，其功能端横架于所述封闭腔(2)内，用以对已抽真空处理的包装袋(6)热封处理；

进气阀(14)，其下端安装于所述进气口内，用以切换所述进气口的气流通断状态。

2.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述封闭腔(2)的内底面上并列设置有两条分立于所述基座(4)两侧的轨道(3)，且两所述轨道(3)面向所述基座(4)的一侧具有滑条结构，所述基座(4)两侧具有与所述滑条结构形状相配且位置相对设置的滑槽。

3.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于，所述进气阀(14)的上进气端还安装有滤芯(15)。

4.如权利要求2所述的真空包装机，其特征在于，所述热封组件包括两块镜像布置的转动板(8)、设置于所述转动板(8)下端的加热条、包覆于所述转动板(8)及加热条外的聚四氟布(9)、连接于每一所述转动板(8)左右端的转轴(10)、固装于所述箱体(1)外侧壁上的驱动电机(12)，且两所述转动板(8)同一侧的转轴(10)上分别套装有一个齿轮(11)，两个所述齿轮(11)相互啮合，所述驱动电机(12)的电机轴传动连接其中一个所述齿轮(11)。

5.如权利要求4所述的真空包装机，其特征在于，于所述箱体(1)外侧壁上还固装有安装盒(13)，且两所述齿轮(11)位于所述安装盒(13)内，所述驱动电机(12)设置于所述安装盒(13)外部，所述驱动电机(12)的输出轴伸入所述安装盒(13)内部并套装其中一所述齿轮(11)，另一所述齿轮(11)由所述转轴(10)可转动的安装于所述安装盒(13)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种真空包装机，包括：箱体，内部构成有封闭腔，前侧具有出口且枢轴连接有密封门，上端还开设有进气口；基座，设置于封闭腔内；伸缩气缸，活塞端伸入封闭腔内并连接基座；斗形安装架，固装于基座上端面，用以安置待真空包装的包装袋，且包装袋内容纳有药材原料；抽气设备，设置于箱体外部，且抽气设备的抽气管接入封闭腔内，用以对封闭腔内部抽真空处理；热封组件，其功能端横架于封闭腔内，用以对已抽真空处理的包装袋热封处理；进气阀，其下端安装于进气口内，用以切换进气口的气流通断状态。其技术方案能够方便可靠的实现未用完的药材原料真空包装的目的，操作人员的工作负担大大减轻。

技术研发人员：魏余鹏
受保护的技术使用者：宁波美诺华天康药业有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.03.30