一种接线端子自动装配机的推料系统的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种接线端子自动装配机的推料系统。

背景技术：

现有技术中，接线端子的组装多是依靠人工完成，人工组装仅工作效率低，人力成本高，而且由于受到操作人员熟练程度等因素的影响，组装出来的接线端子一致性差，不良率较多，不利于产品优率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线端子自动装配机的推料系统，其可以解决背景技术中提及的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种接线端子自动装配机的推料系统，包括导向座，该导向座上横向设有导向槽，该导向槽中横向滑动设有推料杆，该推料杆上间隔设置有多个推料组件，所述导向座的旁边设有驱动座，该驱动座上设有驱动组件，该驱动组件可驱动所述推料杆在所述导向槽中横向往复滑动。

作为优选，所述推料组件包括固定在所述推料杆上的推料座，该推料座上设有相对所述推料座上下活动的推料块，该推料块与所述推料座之间设有设有弹簧，该推料块的下端设有斜面。

作为优选，所述驱动组件包括电机、丝杆和丝杆螺母座，所述电机通过电机支架安装在所述驱动座上，所述丝杆通过丝杆支架安装在所述驱动座上，所述电机的输出端与所述丝杆的一头相连，所述丝杆螺母座配合在所述丝杆外，所述丝杆螺母座通过连接块与所述推料杆相连。

作为优选，所述导向槽具有前侧开口，所述推料杆的前侧面从所述导向槽的开口露出，所述推料组件设于所述推料杆的前侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可将接线端子依次推送至各个加工工位，方便自动化组装，大大提高了生产效率，而且质量稳定，一致性较好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的推料组件的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种接线端子自动装配机的推料系统，包括导向座1，该导向座上横向设有导向槽，该导向槽中横向滑动设有推料杆2，该推料杆上间隔设置有多个推料组件，所述导向座1的旁边设有驱动座3，该驱动座上设有驱动组件，该驱动组件可驱动所述推料杆2在所述导向槽中横向往复滑动。

本实用新型在使用时，当驱动组件驱动推料杆2向右移动时，推料组件可推动当前接线端子4在送料轨道5中移动，进而使当前接线端子4从上一组装工位移动至下一组装工位。当驱动组件驱动推料杆2向左移动时，推料组件移动至与后一接线端子4相对。当驱动组件再次驱动推料杆2向右移动时，即可推动后一接线端子4在送料轨道5中移动，进而使后一接线端子4从上一组装工位移动至下移组装工位。如此循环，即可将接线端子4依次推送至各个加工工位，方便自动化组装，大大提高了生产效率，而且质量稳定，一致性较好。

作为优选，所述推料组件包括固定在所述推料杆2上的推料座6，该推料座上设有相对所述推料座上下活动的推料块7，该推料块与所述推料座之间设有设有弹簧8，该推料块的下端设有斜面9。推料组件向右移动时，推料块7的下端的右侧可与接线端子4接触并向右推动接线端子。推料组件向左移动时，推料块7的下端的左侧的斜面9与后一接线端子4接触后，并向上避开移动，不会使后一接线端子向左移动，当推料组件向左越过后一接线端子后，推料块7在弹簧8的作用下向下复位，即可推动后一接线端子向右移动。

作为优选，所述驱动组件包括电机10、丝杆11和丝杆螺母座12，所述电机10通过电机支架13安装在所述驱动座3上，所述丝杆11通过丝杆支架14安装在所述驱动座3上，所述电机10的输出端与所述丝杆11的一头相连，所述丝杆螺母座12配合在所述丝杆11外，所述丝杆螺母座12通过连接块15与所述推料杆2相连。在使用时，电机10带动丝杆11左右转动，即可带动丝杆螺母座12沿丝杆11左右往复移动，进而通过连接块15带动推料杆2左右往复移动。

作为优选，所述导向槽具有前侧开口，所述推料杆2的前侧面从所述导向槽的开口露出，所述推料组件设于所述推料杆2的前侧面上。导向槽前侧开口，不会阻挡推料组件的移动，移动更顺畅，设计合理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种接线端子自动装配机的推料系统，其特征在于：包括导向座，该导向座上横向设有导向槽，该导向槽中横向滑动设有推料杆，该推料杆上间隔设置有多个推料组件，所述导向座的旁边设有驱动座，该驱动座上设有驱动组件，该驱动组件可驱动所述推料杆在所述导向槽中横向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的接线端子自动装配机的推料系统，其特征在于：所述推料组件包括固定在所述推料杆上的推料座，该推料座上设有相对所述推料座上下活动的推料块，该推料块与所述推料座之间设有弹簧，该推料块的下端设有斜面。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子自动装配机的推料系统，其特征在于：所述驱动组件包括电机、丝杆和丝杆螺母座，所述电机通过电机支架安装在所述驱动座上，所述丝杆通过丝杆支架安装在所述驱动座上，所述电机的输出端与所述丝杆的一头相连，所述丝杆螺母座配合在所述丝杆外，所述丝杆螺母座通过连接块与所述推料杆相连。

4.根据权利要求1或2所述的接线端子自动装配机的推料系统，其特征在于：所述导向槽具有前侧开口，所述推料杆的前侧面从所述导向槽的开口露出，所述推料组件设于所述推料杆的前侧面上。

技术总结
本实用新型提供了一种接线端子自动装配机的推料系统，包括导向座，该导向座上横向设有导向槽，该导向槽中横向滑动设有推料杆，该推料杆上间隔设置有多个推料组件，所述导向座的旁边设有驱动座，该驱动座上设有驱动组件，该驱动组件可驱动所述推料杆在所述导向槽中横向往复滑动。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可将接线端子依次推送至各个加工工位，方便自动化组装，大大提高了生产效率，而且质量稳定，一致性较好。

技术研发人员：姚建峰
受保护的技术使用者：宁波中博光伏科技有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.04.30