一种防伪包装盒压平装置的制作方法

本实用新型属于压平装置技术领域，具体是指一种防伪包装盒压平装置。

背景技术：

为了防范假冒伪劣，多数产品的包装盒上使用的防伪标签或防伪标识，尤其是烟、酒、药品和保健食品包装盒的防伪标识，一般是使用印刷的方法将防伪标签印刷到包装盒或直接印刷到产品上，但是，这种防伪标识肉眼直观可见，容易仿造，防伪包装盒生产过程中，需要将防伪包装盒压平，一方面需要是保证运输时，避免防伪包装盒变形，影响防伪包装盒质量，另一方面是为了节约空间，增加运输数量，目前现有的防伪包装盒压平装置，将防伪包装盒压下时，由于施加力度过大，经常造成防伪包装盒与压平装置接触面中心处于负压状态，导致防伪包装盒紧贴在压平装置的接触面上，需要工作人员将防伪包装盒取下，影响防伪包装盒的生产效率，同时容易对防伪包装盒造成损坏。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过气泵，当升降液压机控制压平板下移压平防伪包装盒时之后，向压平板内送入空气，避免防伪包装盒与压平板紧贴，避免防伪包装盒的生产效率的防伪包装盒压平装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种防伪包装盒压平装置，包括垫块、工作台、支撑板、支撑柱、衔接块、延伸板、升降液压机和压平板，所述垫块设于工作台下两侧，所述支撑板设于工作台侧面上端，所述支撑柱设于支撑板顶部，所述衔接块设于支撑柱顶部，所述延伸板贯穿衔接块设置且设于工作台正上方，所述升降液压机固定端设于延伸板下且设于工作台正上方，所述压平板设于升降液压机下，所述气泵设于升降液压机两侧且设于压平板顶部，所述送气管一端设于气泵侧面上，所述送气管另一端设于压平板侧面上，利用气泵将空气通过送气管送入压平板内。

进一步地，所述压平板内设有通管，所述通管两端连接于送气管上，所述送气管直径大于通管直径，所述通管下均匀分布设有导气孔，所述导气孔贯穿压平板设置，便于空气进入压平板下，避免防伪包装盒与压平板紧贴。

进一步地，所述工作台顶部设有减震腔，所述减震腔嵌入设有工作台顶部，所述减震腔内均匀分布设有减震弹簧，可以避免升降液压机下压的力度过大，造成防伪包装盒表面发生破坏，所述减震弹簧顶部设有垫板，用于放置需要压平的防伪包装盒，所述垫板长度与减震腔长度一样，可以避免防伪包装盒掉进减震腔内，影响正常生产。

进一步地，所述支撑板下设有加强杆，所述加强杆两端连接于支撑板下与工作台侧面上端，利用加强杆将支撑板与工作台连接，增加装置的稳定性。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种防伪包装盒压平装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设气泵、送气管、通管和导气孔，气泵通过送气管，将空气送人通管中，之后空气通过导气孔进入压平板下，解决了压平过程中防伪包装盒与压平板紧贴的问题，节省了人力开支，同时加快了压平的速度，提高了工作效率，并且通过减震弹簧，避免升降液压机下压的力度过大，造成防伪包装盒表面发生破坏，保证了防伪包装盒的完整性。

附图说明

图1为本实用新型一种防伪包装盒压平装置的整体结构图；

图2为图1中a处局部放大图。

其中，1、垫块，2、工作台，3、支撑板，4、支撑柱，5、衔接块，6、延伸板，7、升降液压机，8、压平板，9、气泵，10、送气管，11、通管，12、导气孔，13、减震腔，14、减震弹簧，15、垫板，16、加强杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种防伪包装盒压平装置，包括垫块1、工作台2、支撑板3、支撑柱4、衔接块5、延伸板6、升降液压机7和压平板8，所述垫块1设于工作台2下两侧，所述支撑板3设于工作台2侧面上端，所述支撑柱4设于支撑板3顶部，所述衔接块5设于支撑柱4顶部，所述延伸板6贯穿衔接块5设置且设于工作台2正上方，所述升降液压机7固定端设于延伸板6下且设于工作台2正上方，所述压平板8设于升降液压机7下，所述气泵9设于升降液压机7两侧且设于压平板8顶部，所述送气管10一端设于气泵9侧面上，所述送气管10另一端设于压平板8侧面上。

所述压平板8内设有通管11，所述通管11两端连接于送气管10上，所述送气管10直径大于通管11直径，所述通管11下均匀分布设有导气孔12，所述导气孔12贯穿压平板8设置。

所述工作台2顶部设有减震腔13，所述减震腔13嵌入设有工作台2顶部，所述减震腔13内均匀分布设有减震弹簧14，所述减震弹簧14顶部设有垫板15，所述垫板15长度与减震腔13长度一样。

所述支撑板3下设有加强杆16，所述加强杆16两端连接于支撑板3下与工作台2侧面上端。

具体使用时，首先将需要压平的防伪包装盒放在垫板15上，之后启动升降液压机7，升降液压机7控制压平板8下降，通过压平板8将防伪包装盒压平，压平过程中，由于升降液压机7施加压力过大，导致减震弹簧14发生压缩，保证防伪包装盒的完整性，压平完成之后，升降液压机7控制压平板8上移，同时启动气泵9，气泵9抽取外界空气，通过送气管10将空气送入通管11内，然后空气经过导气孔12进入压平板8下，将与压平板8贴合的防伪包装盒吹下，避免粘接，之后将防伪包装盒搬离垫板15，完成防伪包装盒的压平工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防伪包装盒压平装置，其特征在于：包括垫块、工作台、支撑板、支撑柱、衔接块、延伸板、升降液压机、压平板、气泵和送气管，所述垫块设于工作台下两侧，所述支撑板设于工作台侧面上端，所述支撑柱设于支撑板顶部，所述衔接块设于支撑柱顶部，所述延伸板贯穿衔接块设置且设于工作台正上方，所述升降液压机固定端设于延伸板下且设于工作台正上方，所述压平板设于升降液压机下，所述气泵设于升降液压机两侧且设于压平板顶部，所述送气管一端设于气泵侧面上，所述送气管另一端设于压平板侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种防伪包装盒压平装置，其特征在于：所述压平板内设有通管，所述通管两端连接于送气管上，所述送气管直径大于通管直径，所述通管下均匀分布设有导气孔，所述导气孔贯穿压平板设置。

3.根据权利要求1所述的一种防伪包装盒压平装置，其特征在于：所述工作台顶部设有减震腔，所述减震腔嵌入设有工作台顶部，所述减震腔内均匀分布设有减震弹簧，所述减震弹簧顶部设有垫板，所述垫板长度与减震腔长度一样。

4.根据权利要求1所述的一种防伪包装盒压平装置，其特征在于：所述支撑板下设有加强杆，所述加强杆两端连接于支撑板下与工作台侧面上端。

技术总结
本实用新型公开了一种防伪包装盒压平装置，包括垫块、工作台、支撑板、支撑柱、衔接块、延伸板、升降液压机、压平板、气泵和送气管，所述垫块设于工作台下两侧，所述支撑板设于工作台侧面上端，所述支撑柱设于支撑板顶部，所述衔接块设于支撑柱顶部，所述延伸板贯穿衔接块设置，所述升降液压机固定端设于延伸板下，所述压平板设于升降液压机下，所述气泵设于升降液压机两侧，所述送气管一端设于气泵侧面上且另一端设于压平板侧面上。本实用新型属于压平装置技术领域，具体是指一种通过气泵，当升降液压机控制压平板下移压平防伪包装盒时之后，向压平板内送入空气，避免防伪包装盒与压平板紧贴，避免防伪包装盒的生产效率的防伪包装盒压平装置。

技术研发人员：张霆;熊兰英
受保护的技术使用者：珠海市蓝海防伪包装科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.04.06