一种环保型高度契合的铝锭组的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种全自动塑钢植齿的节能电机。

背景技术：

铝液或铝合金液通过铸造工艺，最终生产处固定形状的铝锭或合金锭，然后进行机堆垛、人工打包和铲运，铝锭堆垛打包的规格，每层为倒置的正面铝锭契合形成的一个独立层，打包好的铝锭由叉车进行下线、过磅、装卸，传统的打包方式，一方面叉车铲运运输，装卸时带有钢带有被铲断现象，第二方面打包时包装带过多，成本高，而打包过程需要人工多，打包稳定性差，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型高度契合的铝锭组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高度契合的铝锭组，包括底板，所述底板的上表面一侧横向均设有一组凹槽a，另一侧横向均设有一种凹槽b，所述一种凹槽a与一种凹槽b的上端均固定安装有三节伸缩杆，所述三节伸缩杆第一节连接处设有挡板a，第二节连接处设有挡板b，顶端设有挡板c，所述挡板a上横向均设有定位孔a，所述挡板b上横向均设有定位孔b，所述挡板c上横向均设有定位孔c，所述定位孔a、定位孔b和定位孔c均穿过所述三节伸缩杆且固定套装在每节连接处，所述三节伸缩杆的顶端位于所述挡板c的上端均固定套装有限位板。

优选的，所述一组凹槽a上端的挡板与所述一组凹槽b上端的挡板之间均固定连接有连接板。

优选的，所述挡板a的上端每两个所述三节伸缩杆之间均设有棱形槽a，所述挡板b的上端每两个所述三节伸缩杆之间均设有棱形槽b，所述底板的上端每两个所述三节伸缩杆之间均设有棱形槽c。

优选的，所述底板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸均与所述三节伸缩杆相连接。

优选的，所述底板的下表面沿着横向均固定安装有称重块a、称重块b和称重块c。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高度契合的铝锭组，通过三节伸缩杆将挡板形成稳固的固定架，将铝锭依次堆垛在应用的位置，通过凹槽卡扣的方式进行固定，需要任何钢带即可稳定，再连通底板用叉车运走，省时省力，环保效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三节伸缩杆收缩后示意图；

图3为本使用新型的俯视图。

图中：1底板、2一组凹槽a、3三节伸缩杆、4挡板a、5定位孔a、6挡板b、7定位孔b、8挡板c、9定位孔c、10限位板、11棱形槽b、12棱形槽a、13棱形槽c、14液压缸、15称重块c、16称重块b、17称重块a、18一组凹槽b、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型高度契合的铝锭组，包括底板1，所述底板1的上表面一侧横向均设有一组凹槽a2，另一侧横向均设有一种凹槽b18，所述一种凹槽a2与一种凹槽b19的上端均固定安装有三节伸缩杆3，所述三节伸缩杆3第一节连接处设有挡板a4，第二节连接处设有挡板b6，顶端设有挡板c8，所述挡板a4上横向均设有定位孔a5，所述挡板b6上横向均设有定位孔b7，所述挡板c8上横向均设有定位孔c9，所述定位孔a5、定位孔b7和定位孔c9均穿过所述三节伸缩杆3且固定套装在每节连接处，所述三节伸缩杆3的顶端位于所述挡板c8的上端均固定套装有限位板10；

具体的，所述底板1为称重体，上端表面横向上下两侧均设有所述一组凹槽a2与一组凹槽b19，用于安装所述三节伸缩杆3，所述三节伸缩杆3，顾名思义，伸缩杆为三个，每个节点上端均固定套装有，所述挡板a4、挡板b6和挡板c8，所述挡板a4、挡板b8和挡板c8位于所述三节伸缩杆3的位置均设有定位孔，通过所述定位孔套装在所述三节伸缩杆3的每个节点，所述挡板c8为整体的顶板，所述限位板10用限制所述挡板c的位置所述三节伸缩杆3的最高处。

所述一组凹槽a2上端的挡板与所述一组凹槽b18上端的挡板之间均固定连接有连接板19；

具体的，所述连接板19将所述挡板a2、挡板b4和挡板c8连接层三层的长方体固定架。

所述挡板a4的上端每两个所述三节伸缩杆3之间均设有棱形槽a12，所述挡板b6的上端每两个所述三节伸缩杆3之间均设有棱形槽b11，所述底板1的上端每两个所述三节伸缩杆3之间均设有棱形槽c13；

具体的，所述棱形槽a12、棱形槽b6与棱形槽c13用于码垛铝锭时的固定。

所述底板1的内部固定安装有液压缸14，所述液压缸均与所述三节伸缩杆4相连接；

具体的，所述液压缸14用于驱动所述三节伸缩杆3的伸缩。

所述底板1的下表面沿着横向均固定安装有称重块a17、称重块b16和称重块c15；

具体的，所述称重块a17称重块b16与称重块c15固定安装在所述底板1的下端，每块称重块之间都存在空隙，用于叉车进行叉运。

工作原理：当需要运行铝锭时，通过控制所述液压缸14，驱动所以的所述三节伸缩杆3伸出，将所述挡板a4、挡板b6和挡板c8通过所述连接杆19形成三层长方体固定架，然后将铝锭一个角依次放置在所述棱形槽内，及斜着码垛铝锭，铝锭牢固的码垛在所述底板上，在通过叉车进行运送，不用使用钢带，省时省力又环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种环保型高度契合的铝锭组，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧横向均设有一组凹槽a（2），另一侧横向均设有一种凹槽b（18），所述一种凹槽a（2）与一种凹槽b（18）的上端均固定安装有三节伸缩杆（3），所述三节伸缩杆（3）第一节连接处设有挡板a（4），第二节连接处设有挡板b（6），顶端设有挡板c（8），所述挡板a（4）上横向均设有定位孔a（5），所述挡板b（6）上横向均设有定位孔b（7），所述挡板c（8）上横向均设有定位孔c（9），所述定位孔a（5）、定位孔b（7）和定位孔c（9）均穿过所述三节伸缩杆（3）且固定套装在每节连接处，所述三节伸缩杆（3）的顶端位于所述挡板c（8）的上端均固定套装有限位板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高度契合的铝锭组，其特征在于：所述一组凹槽a（2）上端的挡板与所述一组凹槽b（18）上端的挡板之间均固定连接有连接板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高度契合的铝锭组，其特征在于：所述挡板a（4）的上端每两个所述三节伸缩杆（3）之间均设有棱形槽a（12），所述挡板b（6）的上端每两个所述三节伸缩杆（3）之间均设有棱形槽b（11），所述底板（1）的上端每两个所述三节伸缩杆（3）之间均设有棱形槽c（13）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高度契合的铝锭组，其特征在于：所述底板（1）的内部固定安装有液压缸（14），所述液压缸均与所述三节伸缩杆（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高度契合的铝锭组，其特征在于：所述底板（1）的下表面沿着横向均固定安装有称重块a（17）、称重块b（16）和称重块c（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型高度契合的铝锭组，包括底板，所述底板的上表面一侧横向均设有一组凹槽a，另一侧横向均设有一种凹槽b，所述一种凹槽a与一种凹槽b的上端均固定安装有三节伸缩杆，所述三节伸缩杆第一节连接处设有挡板a，第二节连接处设有挡板b，顶端设有挡板c，所述挡板a上横向均设有定位孔a，所述挡板b上横向均设有定位孔b，所述挡板c上横向均设有定位孔c，所述三节伸缩杆的顶端位于所述挡板c的上端均固定套装有限位板；该环保型高度契合的铝锭组，通过三节伸缩杆将挡板形成稳固的固定架，将铝锭依次堆垛在应用的位置，通过凹槽卡扣的方式进行固定，需要任何钢带即可稳定，再连通底板用叉车运走，省时省力，环保效率高。

技术研发人员：高建章;彭绪泉
受保护的技术使用者：新疆铂佳轻合金有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.04.30