一种自动拿料优化码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品钢带卷运输码放设备技术领域，具体为一种自动拿料优化码放装置。


背景技术：

2.生产的产品钢带卷需要卸卷运输、打包、码放、包装，然后才能销售。目前，用于运输、码放用的方法通常利用吊车、人工推车或者人工码放，进行包装后，最后用叉车运走，这种方法工作效率低，并且工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动拿料优化码放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拿料优化码放装置，包括传动辊、运料框架、推拉气缸、上横梁、涨缩气缸、升降气缸、导向杆、滑动座、滑动轨道、拿料框架以及撑料机构，若干所述传动辊等距离依次安装于运料框架上框架中，所述运料框架一端安装于拿料框架一端内，所述拿料框架上框架设置有推拉气缸与滑动轨道，所述推拉气缸一端安装于滑动座一端，所述滑动座一端嵌入滑动轨道中，所述滑动座上设置有导向杆，所述导向杆内设置有升降气缸，所述升降气缸顶端安装于涨缩气缸尾端，所述涨缩气缸顶端通过螺纹连接于上横梁固定。
5.进一步的，所述运料框架内部设置有电机，所述运料框架内部传动框架通过链条连接。
6.进一步的，所述导向杆设置有4个。
7.进一步的，所述滑动轨道设置有2个平行滑动轨道。
8.进一步采取的措施是，所述撑料机构包括挡料板、防滑板、上滑块、下滑块、扇形板、滑动套、内定滑块、固定轴板以及外定滑块，其中所述挡料板安装于防滑板外侧，所述防滑板内侧依次安装上滑块与下滑块，所述下滑块一端安装有扇形板一端，所述扇形板另一端设置有滑动套，所述内定滑块通过固定轴板与外定滑块连接。
9.进一步的是，所述上滑块、下滑块表面均设置有凹槽。
10.进一步的是，所述内定滑块、外定滑块表面均设置有凸台。
11.进一步的是，所述固定轴板表面设置有滑动凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动拿料优化码放装置利用运料框架与拿料框架相结合的作用原理，可以实现单盘钢带卷以及较重的复绕钢带的拿料优化码放，稳定可靠，操作简单方便，经久耐用维修方便。
附图说明
13.图1是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的主视图；
14.图2是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的侧视图；
15.图3是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的俯视图；
16.图4是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的整体结构示意图；
17.图5是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的局部结构示意图；
18.图6是本实用新型一种自动拿料优化码放装置的撑料机构剖视图。
19.附图标记中：1.传动辊；2.运料框架；3.推拉气缸；4.上横梁；5.涨缩气缸；6.升降气缸；7.导向杆；8.滑动座；9.两根滑动轨道；10.拿料框架；11.撑料机构；12.挡料板；13防滑板；14.上滑块；15.下滑块；16.扇形板；17.滑动套；18.内定滑块；19.固定轴板；20.外定滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拿料优化码放装置，包括传动辊1、运料框架2、推拉气缸3、上横梁4、涨缩气缸5、升降气缸6、导向杆7、滑动座8、滑动轨道9、拿料框架10以及撑料机构11，其特征在于：若干所述传动辊1等距离依次安装于运料框架2上框架中，所述运料框架2一端安装于拿料框架10一端内，所述拿料框架10上框架设置有推拉气缸3与滑动轨道9，所述推拉气缸3一端安装于滑动座8一端，所述滑动座8一端嵌入滑动轨道9中，所述滑动座8上设置有导向杆7，所述导向杆7内设置有升降气缸6，所述升降气缸6顶端安装于涨缩气缸5尾端，所述涨缩气缸5顶端通过螺纹连接于上横梁4固定；所述运料框2内部设置有电机，所述运料框架2内部传动框架通过链条连接；所述导向杆7设置有4个；所述滑动轨道9设置有2个平行滑动轨道；所述撑料机构11包括挡料板12、防滑板13、上滑块14、下滑块15、扇形板16、滑动套17、内定滑块18、固定轴板19以及外定滑块20，其中所述挡料板12安装于防滑板13外侧，所述防滑板13内侧依次安装上滑块14与下滑块15，所述下滑块15一端安装有扇形板16一端，所述扇形板16另一端设置有滑动套17，所述内定滑块18通过固定轴板19与外定滑块20连接，所述上滑块14、下滑块15表面均设置有凹槽；所述内定滑块18、外定滑块20表面均设置有凸台；所述固定轴板19表面设置有滑动凹槽。
22.工作原理：首先，通过运料框架2内部安装的电机和链条带动运料框架2上的若干传动辊1，把卸下的钢带卷运送到撑料机构11上，再通过安装在滑动座8上的升降气缸6经过4个导向杆7下行使撑料机构11进到钢带卷内孔中然后启动涨缩气缸5推动撑料机构11上的滑动套17向下运动使固定在上面带有凹槽的下滑块15推动带有凹槽的上滑块14经过斜面向外扩张通过扇形板16、防滑板13撑住钢带卷内孔然后升起拿取钢带卷，到了设定高度后自动停止，启动推拉气缸3推动滑动座8在轨道上运动，到达设定位置后停止,升降气缸6下行到达设定位置启动用螺钉固定在上横梁4的涨缩气缸5收缩卸下钢带卷，完成操作。本自动拿料码放装置在涨缩过程中扇形板16用螺钉固定在内定滑块18上，固定轴板19上开有滑动槽，设置有凸台的外定滑块20镶嵌在内可滑动和内定滑块18用螺钉连接，不仅可拿取单盘钢带卷，还可拿取较重的复绕钢带卷，为了防止滑落在扇形板16上安装了挡料板12和防
滑板13起到双保险作用。本实用新型具有稳定可靠，操作简单方便，经久耐用维修方便等优点。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动拿料优化码放装置，包括传动辊(1)、运料框架(2)、推拉气缸(3)、上横梁(4)、涨缩气缸(5)、升降气缸(6)、导向杆(7)、滑动座(8)、滑动轨道(9)、拿料框架(10)以及撑料机构(11)，其特征在于：若干所述传动辊(1)等距离依次安装于运料框架(2)上框架中，所述运料框架(2)一端安装于拿料框架(10)一端内，所述拿料框架(10)上框架设置有推拉气缸(3)与滑动轨道(9)，所述推拉气缸(3)一端安装于滑动座(8)一端，所述滑动座(8)一端嵌入滑动轨道(9)中，所述滑动座(8)上设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)内设置有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)顶端安装于涨缩气缸(5)尾端，所述涨缩气缸(5)顶端通过螺纹连接于上横梁(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种自动拿料优化码放装置，其特征在于：所述运料框架(2)内部设置有电机，所述运料框架(2)内部传动框架通过链条连接。3.根据权利要求1所述的一种自动拿料优化码放装置，其特征在于：所述导向杆(7)设置有4个。4.根据权利要求1所述的一种自动拿料优化码放装置，其特征在于：所述滑动轨道(9)设置有2个平行滑动轨道。

技术总结
本实用新型公开了一种自动拿料优化码放装置，包括包括传动辊、运料框架、推拉气缸、上横梁、涨缩气缸、升降气缸、导向杆、滑动座、滑动轨道、拿料框架以及撑料机构，若干所述传动辊等距离依次安装于运料框架上框架中，所述运料框架一端安装于拿料框架一端内，所述拿料框架上框架设置有推拉气缸与滑动轨道，所述推拉气缸一端安装于滑动座一端，所述滑动座一端嵌入滑动轨道中，所述滑动座上设置有导向杆，所述导向杆内设置有升降气缸，所述升降气缸顶端安装于涨缩气缸尾端，所述涨缩气缸顶端设置有上横梁。本实用新型可以拿取单盘钢带卷以及较重的复绕钢带，稳定可靠，操作简单方便，经久耐用维修方便。维修方便。维修方便。


技术研发人员：张国来 王明显 姜连胜 汪晶
受保护的技术使用者：秦皇岛拓源新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021/9/17