水泥熟料自动放料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及水泥熟料自动放料装置。

背景技术：
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水泥熟料的发运过程，由人工操作熟料放料机进行放料装车，由于人为操作标准化较差，经常造成撒料、扬尘等影响环境的问题且放料工工作环境差工作强度高，水泥熟料的下料管对准车斗中部下料容易造成中部堆积，四周料少的情况发生，导致装车不均匀，装车效率低的问题出现。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供水泥熟料自动放料装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

水泥熟料自动放料装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架的底部中间设有称重机构，所述称重机构的一端垂直设有测距桩，所述测距桩上设有激光测距仪，所述固定架顶部中间垂直固定有下料管，所述下料管的下端设有与其滑动连接的环套，所述固定架上安装有卷扬机，所述卷扬机通过绳索与环套固定连接，所述环套的下端固定有与下料管滑动连接的竖筒，所述竖筒的两侧分别设有与其铰接的斜筒，所述斜筒与所述竖筒之间连接有伸缩罩，所述竖筒上套有与其滑动连接的套筒，所述套筒与斜筒之间通过连杆铰接，所述竖筒上固定有与套筒连接的电动推杆，所述竖筒四周设有锥型罩，所述锥型罩内壁固定有多个环形管，所述固定架的侧端设有收尘箱，所述收尘箱通过通风管与环形管连通，所述竖筒上固定有位移传感器。

优选的，所述测距桩上垂直设有滑轨，所述滑轨与激光测距仪滑动连接。

优选的，所述固定架侧端固定有与称重机构、激光测距仪、卷扬机、位移传感器电性连接的控制箱。

优选的，所述固定架的侧端旋转连接有用于对通风管起到导向作用的滑轮。

优选的，所述环形管上设有多个均匀排列的进尘孔。

本实用新型的优点：通过激光测距仪更方便测量车辆停放位置起到及时提醒的作用，通过位移传感器调整竖筒下降到合适高度既可以减少扬尘，同时通过斜筒也可以使车斗装料更加均匀，水泥熟料不容易堆积在车斗中部，有效的提高了装车效率，通过锥型罩防止扬尘大量散出，改善工作环境，且环形管可以将多余扬尘粉料收入收尘箱处理，避免浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述图1的左视图；

图3为本实用新型所述斜筒位置示意图。

图中：固定架1、称重机构2、测距桩3、滑轨4、激光测距仪5、下料管6、环套7、卷扬机8、绳索9、竖筒10、斜筒11、伸缩罩12、套筒13、连杆14、电动推杆15、锥型罩16、环形管17、收尘箱18、滑轮19、通风管20、控制箱21、位移传感器22。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：水泥熟料自动放料装置，包括固定架1，其特征在于：所述固定架1的底部中间设有称重机构2，所述称重机构2的一端垂直设有测距桩3，所述测距桩3上设有激光测距仪5，所述固定架1顶部中间垂直固定有下料管6，所述下料管6的下端设有与其滑动连接的环套7，所述固定架1上安装有卷扬机8，所述卷扬机8通过绳索9与环套7固定连接，所述环套7的下端固定有与下料管6滑动连接的竖筒10，所述竖筒10的两侧分别设有与其铰接的斜筒11，所述斜筒11与所述竖筒10之间连接有伸缩罩12，所述竖筒10上套有与其滑动连接的套筒13，所述套筒13与斜筒11之间通过连杆14铰接，所述竖筒10上固定有与套筒13连接的电动推杆15，所述竖筒10四周设有锥型罩16，所述锥型罩16内壁固定有多个环形管17，所述固定架1的侧端设有收尘箱18，所述收尘箱18通过通风管20与环形管17连通，所述竖筒10上固定有位移传感器22。

所述测距桩3上垂直设有滑轨4，所述滑轨4与激光测距仪5滑动连接。

所述固定架1侧端固定有与称重机构2、激光测距仪5、卷扬机8、位移传感器22电性连接的控制箱21。

所述固定架1的侧端旋转连接有用于对通风管20起到导向作用的滑轮19。

所述环形管17上设有多个均匀排列的进尘孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：车辆开上称重机构2进行空车称重，测距桩3上设有滑轨4便于调整激光测距仪5的位置，通过激光测距仪5对车辆位置进行校准检测，出现偏差时会提醒报警提醒车辆对准停放，完成后通过控制箱21控制卷扬机8下放绳索9，环套7向下滑动使竖筒10降入车斗内，通过电动推杆15控制套筒13升降，通过连杆14调整斜筒11的角度，使放料时可以分段均匀下放，防止水泥熟料过多的堆积在中部而四周较少放料不均匀，有效的提高了装车效率，伸缩罩12连接竖筒10和斜筒11确保角度调整不受影响，锥型罩16遮盖在车斗上面可以起到有效的防尘作用，收尘箱18通过通风管20从环形管17吸入放料时产生的过多扬尘，下料管6通过竖筒10和斜筒11下料，物料装完后对车辆再次称重计算装料量，滑轮19确保通风管20可以通畅进气，通过位移传感器22监测竖筒10下放的高度位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.水泥熟料自动放料装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架的底部中间设有称重机构，所述称重机构的一端垂直设有测距桩，所述测距桩上设有激光测距仪，所述固定架顶部中间垂直固定有下料管，所述下料管的下端设有与其滑动连接的环套，所述固定架上安装有卷扬机，所述卷扬机通过绳索与所述环套固定连接，所述环套的下端固定有与所述下料管滑动连接的竖筒，所述竖筒的两侧分别设有与其铰接的斜筒，所述斜筒与所述竖筒之间连接有伸缩罩，所述竖筒上套有与其滑动连接的套筒，所述套筒与所述斜筒之间通过连杆铰接，所述竖筒上固定有与所述套筒连接的电动推杆，所述竖筒四周设有锥型罩，所述锥型罩内壁固定有多个环形管，所述固定架的侧端设有收尘箱，所述收尘箱通过通风管与所述环形管连通，所述竖筒上固定有位移传感器。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料自动放料装置，其特征在于：所述测距桩上垂直设有滑轨，所述滑轨与所述激光测距仪滑动连接。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料自动放料装置，其特征在于：所述固定架侧端固定有与所述称重机构、所述激光测距仪、所述卷扬机、所述位移传感器电性连接的控制箱。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料自动放料装置，其特征在于：所述固定架的侧端旋转连接有用于对所述通风管起到导向作用的滑轮。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料自动放料装置，其特征在于：所述环形管上设有多个均匀排列的进尘孔。

技术总结
本实用新型公开了水泥熟料自动放料装置，包括固定架，固定架的底部中间设有称重机构，称重机构的一端垂直设有测距桩，测距桩上设有激光测距仪，固定架顶部中间垂直固定有下料管，下料管的下端设有与其滑动连接的环套，固定架上安装有卷扬机，卷扬机通过绳索与环套固定连接，环套的下端固定有与下料管滑动连接的竖筒，竖筒的两侧分别设有与其铰接的斜筒，斜筒与竖筒之间连接有伸缩罩，竖筒上套有与其滑动连接的套筒，套筒与斜筒之间通过连杆铰接，通过激光测距仪对车辆停放位置起到及时提醒的作用，竖筒下降到合适高度减少扬尘，斜筒使车斗装料均匀提高装车效率，通过锥型罩防止扬尘大量散出，改善工作环境，环形管收入粉尘避免浪费。

技术研发人员：韩伟;尹小光
受保护的技术使用者：阿荣旗蒙西水泥有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.04.06