一种矿槽移动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及矿槽移动除尘技术领域，具体涉及一种矿槽移动除尘装置。

背景技术：

众所周知，原始钢厂矿槽除尘器系统，是将矿槽上料产生粉尘的含尘气体收集过滤后达标排放，传统矿槽除尘系统设计，一般选用通风槽或吸尘管道碰撞阀门收集，所有收尘点的风阀和通风槽很难密封漏风率高，造成风量流失浪费，增加安装劳动强度，大大增加了生产成本；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高，减少漏风率及管道阀门的装置，降低除尘系统总成本，节约能源的矿槽移动除尘技术。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种矿槽移动除尘装置，包括料仓和设置在料仓上方的布料小车，所述布料小车的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有皮带头轮，所述皮带头轮与物料转运皮带配合使用，所述布料小车的上方设置有布料小车平台护栏，所述布料小车上安装有除尘系统，所述除尘系统下方安装有放料密封罩，所述除尘系统通过软管与压缩空气气源连接，压缩空气气源随除尘系统移动。

进一步地，所述除尘系统包含有设置在布料小车平台护栏内侧的上除尘器和设置在布料小车左右侧的下除尘器，所述上除尘器的左右侧出尘口均连接有溜槽，同侧所述溜槽的尾部和下除尘器的出尘口处共同连接有放料密封罩，所述放料密封罩位于料仓上方；上除尘器直接安装在上料点扬尘处，下除尘器直接安装在下料点扬尘处，从而对上料点和下料点的扬尘进行吸收，放料密封罩使扬尘直接落入矿槽料仓内，减少人工清理和二次扬尘。

进一步地，所述除尘系统选用脉冲滤筒式除尘器，可节约除尘设备空间，减少了吸尘管道、阀门、整体阀门管道漏风率、节约能源动力，达到良好的收尘效果。

进一步地，所述除尘系统的风机及脉冲控制电源与布料小车电源共用。

进一步地，所述料仓的进料口处设置有重力翻板，加料时靠物料重力压开阀门，使物料落入矿槽料仓，无加料时阀门靠自重关闭。

进一步地，所述重力翻板上设置有重锤翻板阀，重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送，减少人工清理和二次扬尘。

本实用新型的矿槽移动除尘技术的有益效果：

1、本实用新型的矿槽移动除尘技术通过将原有除尘器系统更换为脉冲滤筒式除尘器，可节约除尘设备空间，减少了吸尘管道、阀门、整体阀门管道漏风率、节约能源动力，达到良好的收尘效果，降低除尘系统总成本。

2、本实用新型的矿槽移动除尘技术通过在溜槽的尾部和下除尘器的出尘口处共同连接有放料密封罩，放料密封罩使扬尘直接落入矿槽料仓内，减少人工清理和二次扬尘。

3、本实用新型的矿槽移动除尘技术通过在料仓进料口设计重力翻板，加料时靠物料重力压开阀门，使物料落入矿槽料仓，无加料时阀门靠自重关闭，减少了二次扬尘，使用更环保。

附图说明

图1是本实用新型一种矿槽移动除尘装置的正视示意图；

图2是本实用新型一种矿槽移动除尘装置的侧视示意图。

其中：1-料仓，11-重力翻板，21-上除尘器，211-溜槽，22-下除尘器，23-放料密封罩，3-布料小车，31-布料小车平台护栏，32-皮带头轮，33-物料转运皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的矿槽移动除尘技术做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-2所示，一种矿槽移动除尘装置，该矿槽移动除尘装置具有工作效率高，减少漏风率及管道阀门的装置，降低除尘系统总成本，节约能源等优点，具体包括料仓1和设置在料仓1上方的布料小车3，布料小车3的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有皮带头轮32，皮带头轮32与物料转运皮带33配合使用，布料小车3的上方设置有布料小车平台护栏31，布料小车3上安装有除尘系统。

如图1-2所示，除尘系统选用脉冲滤筒式除尘器，原有除尘器系统装置管道长，阀门多，系统漏风率高，能源利用率低，整体设备投资大，系统运行费用高，原除尘系统设计风量40000-60000m³/h，配套风机动力55-90kw；脉冲滤筒式除尘器无需管道，无需管道阀门，移动除尘系统除尘风量8000-20000m³/h，配套风机总动力7.5-22kw。脉冲滤筒式除尘器与原有除尘器相比，风量减少，除尘器过滤面积也相应减小，节约除尘设备空间，减少了吸尘管道、阀门、整体阀门管道漏风率、节约能源动力，达到良好的收尘效果，总体投资成本和设备运行成本可降低几倍。除尘系统的风机及脉冲控制电源与布料小车3电源共用。除尘系统包含有设置在布料小车平台护栏31内侧的上除尘器21和设置在布料小车3左右侧的下除尘器22，上除尘器21直接安装在上料点扬尘处，下除尘器22直接安装在下料点扬尘处，从而对上料点和下料点的扬尘分别进行吸收，使吸收范围更大，除尘更全面。上除尘器21的左右侧出尘口均连接有溜槽211，溜槽211仅两端开口，同侧溜槽211的尾部和下除尘器22的出尘口处共同连接有放料密封罩23，放料密封罩23位于料仓1上方。

如图1-2所示，料仓1的进料口处设置有重力翻板11，重力翻板11上设置有重锤翻板阀，重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，使物料落入料仓1，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送，减少二次扬尘。放料密封罩23使扬尘直接落入料仓1内，减少人工清理和二次扬尘。除尘系统通过软管与压缩空气气源连接，压缩空气气源随除尘系统移动。

本实用新型的使用方法为：布料小车移动，除尘系统启动，从而对上料点和下料点的扬尘分别进行吸收，上除尘器吸收的扬尘通过溜槽落至料仓内，下除尘器吸收的扬尘也落至料仓内。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本技术：
说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种矿槽移动除尘装置，包括料仓和设置在料仓上方的布料小车，所述布料小车的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有皮带头轮，所述皮带头轮与物料转运皮带配合使用，所述布料小车的上方设置有布料小车平台护栏，其特征在于：所述布料小车上安装有除尘系统，所述除尘系统下方安装有放料密封罩，所述除尘系统通过软管与压缩空气气源连接，压缩空气气源随除尘系统移动。

2.根据权利要求1所述的矿槽移动除尘装置，其特征在于：所述除尘系统包含有设置在布料小车平台护栏内侧的上除尘器和设置在布料小车左右侧的下除尘器，所述上除尘器的左右侧的出尘口均连接有溜槽，同侧所述溜槽的尾部和下除尘器的出尘口处共同连接有放料密封罩，所述放料密封罩位于料仓上方。

3.根据权利要求1所述的矿槽移动除尘装置，其特征在于：所述除尘系统选用脉冲滤筒式除尘器。

4.根据权利要求1所述的矿槽移动除尘装置，其特征在于：所述除尘系统的风机及脉冲控制电源与布料小车电源共用。

5.根据权利要求1所述的矿槽移动除尘装置，其特征在于：所述料仓的进料口处设置有重力翻板。

6.根据权利要求5所述的矿槽移动除尘装置，其特征在于：所述重力翻板上设置有重锤翻板阀。

技术总结
本实用新型涉及矿槽移动除尘技术领域，具体涉及一种矿槽移动除尘装置，包括料仓和布料小车，布料小车上安装有除尘系统，除尘系统下方安装有放料密封罩，压缩空气气源随除尘系统移动；本实用新型通过将原有除尘器系统更换为脉冲滤筒式除尘器，可节约除尘设备空间，减少了吸尘管道、阀门、整体阀门管道漏风率、节约能源动力，达到良好的收尘效果，降低除尘系统总成本；通过在溜槽的尾部和下除尘器的出尘口处共同连接有放料密封罩，放料密封罩使扬尘直接落入矿槽料仓内，减少人工清理和二次扬尘；通过在料仓进料口设计重力翻板，加料时靠物料重力压开阀门，使物料落入矿槽料仓，无加料时阀门靠自重关闭，减少了二次扬尘，使用更环保。

技术研发人员：胡兴华;李喜利
受保护的技术使用者：郑州永洁环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.06.01