等温炉网带刮料装置的制作方法

本实用新型涉及等温炉技术领域，特别是涉及一种等温炉网带刮料装置。

背景技术：

等温炉网带置于盐浴中，在网带传送过程中，亚硝酸盐因温度变化(波动)，部分凝结，致使小型零件与网带粘连，不能从出料口掉落，继续随网带转动掉入盐池，造成零件的浪费。时间较长易导致设备损坏，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、刮料效果好、质量高的等温炉网带刮料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种等温炉网带刮料装置，设置在炉体内，所述炉体内设置有网带，所述刮料装置包括设置在所述网带上表面的第一刮料机构，以及正对所述网带弯折部的第二刮料机构，所述第一刮料机构包括竖向设置第一刮板，所述第一刮板平行于所述网带设置，所述第一刮板正下方固定连接有第一毛刷，所述第一毛刷与所述网带接触设置，所述第一刮板向上设置有下压机构，所述第二刮料机构包括水平设置的第二刮板，所述第二刮板朝向所述网带设置有第二毛刷，所述第二刮板与所述炉体之间设置有往复机构，所述往复机构的运动方向垂直于所述网带的传动方向。

在使用时，下压机构带动第一刮板以及其上的第一毛刷对网带上方的料进行刮除，减少粘附在网带上的物料，下压机构能够为第一毛刷提供足够的压力，同时第一毛刷之间的间隙不会阻挡物料的继续前行，在物料经过弯折部时，第二毛刷开始对物料进行刮除，往复机构带动第二毛刷做水平往复动作，起到刷除的作用，保障物料的有效分离。本方案能够对物料进行两级刷除，且提供足够的压力和刷除效果，避免物料粘附在网带上。

作为优化，所述下压机构包括设置在所述第一刮板上方的安装板，所述安装板与所述第一刮板之间通过套筒连接，所述套筒内设置有弹簧。

这样，弹簧可以提供弹力，为套筒提供伸缩的动力，满足对第一刮板的下压力。

作为优化，所述往复机构包括固定安装在所述第二刮板远离所述网带一侧的连接板，所述连接板上设置有穿孔，所述穿孔内配合有滑杆，所述滑杆的两端与所述炉体内侧壁固定连接，所述炉体与所述连接板之间还设置有气缸。

这样，气缸的往复伸缩动作带动连接板实现水平往复动作，进而带动第二毛刷进行刷除操作，保障物料的彻底分离。

作为优化，所述安装板与所述炉体之间还设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括对向设置在所述炉体内的丝杠箱，其中一个丝杠箱内设置有丝杠，另一个丝杠箱内设置有导向杆，所述丝杆上配合有螺母，所述导向杆上配合有滑块，所述安装板分别与所述螺母和滑块固定连接，所述丝杠与动力输入机构传动连接。

这样，动力输入机构带动丝杠转动，丝杠上的螺母实现升降，进而带动安装板以及其下的结构完成升降动作，实现对弹簧长度的变更，进而改变弹簧力的大小，适应不同厚度物料的刮除。

作为优化，所述动力输入机构包括水平设置的转轴，所述转轴一端伸出所述炉体，所述转轴上传动连接有手轮，所述转轴与所述丝杠之间通过锥齿轮传动连接。

这样，转动手轮，带动转轴与丝杠实现传动连接，进而带动螺母实现升降，完成高度调整。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种等温炉网带刮料装置的结构示意图。

图2为图1中刮料装置的侧视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种等温炉网带刮料装置，设置在炉体1内，所述炉体1内设置有网带11，所述刮料装置包括设置在所述网带11上表面的第一刮料机构，以及正对所述网带11弯折部的第二刮料机构，所述第一刮料机构包括竖向设置第一刮板12，所述第一刮板12平行于所述网带11设置，所述第一刮板12正下方固定连接有第一毛刷13，所述第一毛刷13与所述网带11接触设置，所述第一刮板12向上设置有下压机构，所述第二刮料机构包括水平设置的第二刮板14，所述第二刮板14朝向所述网带11设置有第二毛刷15，所述第二刮板14与所述炉体1之间设置有往复机构，所述往复机构的运动方向垂直于所述网带11的传动方向。

在使用时，下压机构带动第一刮板以及其上的第一毛刷对网带上方的料进行刮除，减少粘附在网带上的物料，下压机构能够为第一毛刷提供足够的压力，同时第一毛刷之间的间隙不会阻挡物料的继续前行，在物料经过弯折部时，第二毛刷开始对物料进行刮除，往复机构带动第二毛刷做水平往复动作，起到刷除的作用，保障物料的有效分离。本方案能够对物料进行两级刷除，且提供足够的压力和刷除效果，避免物料粘附在网带上。

本实施例中，所述下压机构包括设置在所述第一刮板12上方的安装板16，所述安装板16与所述第一刮板12之间通过套筒17连接，所述套筒17内设置有弹簧18。

这样，弹簧可以提供弹力，为套筒提供伸缩的动力，满足对第一刮板的下压力。

本实施例中，所述往复机构包括固定安装在所述第二刮板14远离所述网带11一侧的连接板19，所述连接板19上设置有穿孔，所述穿孔内配合有滑杆2，所述滑杆2的两端与所述炉体1内侧壁固定连接，所述炉体1与所述连接板19之间还设置有气缸21。

这样，气缸的往复伸缩动作带动连接板实现水平往复动作，进而带动第二毛刷进行刷除操作，保障物料的彻底分离。

本实施例中，所述安装板16与所述炉体1之间还设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括对向设置在所述炉体1内的丝杠箱22，其中一个丝杠箱22内设置有丝杠23，另一个丝杠箱22内设置有导向杆24，所述丝杆23上配合有螺母25，所述导向杆24上配合有滑块26，所述安装板16分别与所述螺母25和滑块26固定连接，所述丝杠23与动力输入机构传动连接。

这样，动力输入机构带动丝杠转动，丝杠上的螺母实现升降，进而带动安装板以及其下的结构完成升降动作，实现对弹簧长度的变更，进而改变弹簧力的大小，适应不同厚度物料的刮除。

本实施例中，所述动力输入机构包括水平设置的转轴27，所述转轴27一端伸出所述炉体1，所述转轴27上传动连接有手轮28，所述转轴27与所述丝杠23之间通过锥齿轮29传动连接。

这样，转动手轮，带动转轴与丝杠实现传动连接，进而带动螺母实现升降，完成高度调整。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种等温炉网带刮料装置，设置在炉体内，所述炉体内设置有网带，其特征在于，所述刮料装置包括设置在所述网带上表面的第一刮料机构，以及正对所述网带弯折部的第二刮料机构，所述第一刮料机构包括竖向设置第一刮板，所述第一刮板平行于所述网带设置，所述第一刮板正下方固定连接有第一毛刷，所述第一毛刷与所述网带接触设置，所述第一刮板向上设置有下压机构，所述第二刮料机构包括水平设置的第二刮板，所述第二刮板朝向所述网带设置有第二毛刷，所述第二刮板与所述炉体之间设置有往复机构，所述往复机构的运动方向垂直于所述网带的传动方向。

2.根据权利要求1所述的一种等温炉网带刮料装置，其特征在于，所述下压机构包括设置在所述第一刮板上方的安装板，所述安装板与所述第一刮板之间通过套筒连接，所述套筒内设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种等温炉网带刮料装置，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在所述第二刮板远离所述网带一侧的连接板，所述连接板上设置有穿孔，所述穿孔内配合有滑杆，所述滑杆的两端与所述炉体内侧壁固定连接，所述炉体与所述连接板之间还设置有气缸。

4.根据权利要求3所述的一种等温炉网带刮料装置，其特征在于，所述安装板与所述炉体之间还设置有高度调整机构，所述高度调整机构包括对向设置在所述炉体内的丝杠箱，其中一个丝杠箱内设置有丝杠，另一个丝杠箱内设置有导向杆，所述丝杠上配合有螺母，所述导向杆上配合有滑块，所述安装板分别与所述螺母和滑块固定连接，所述丝杠与动力输入机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种等温炉网带刮料装置，其特征在于，所述动力输入机构包括水平设置的转轴，所述转轴一端伸出所述炉体，所述转轴上传动连接有手轮，所述转轴与所述丝杠之间通过锥齿轮传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种等温炉网带刮料装置，设置在炉体内，所述炉体内设置有网带，所述刮料装置包括设置在所述网带上表面的第一刮料机构，以及正对所述网带弯折部的第二刮料机构，所述第一刮料机构包括竖向设置第一刮板，所述第一刮板平行于所述网带设置，所述第一刮板正下方固定连接有第一毛刷，所述第一毛刷与所述网带接触设置，所述第一刮板向上设置有下压机构，所述第二刮料机构包括水平设置的第二刮板，所述第二刮板朝向所述网带设置有第二毛刷，所述第二刮板与所述炉体之间设置有往复机构，所述往复机构的运动方向垂直于所述网带的传动方向。本实用新型具有结构简单、刮料效果好、质量高的优点。

技术研发人员：林奎
受保护的技术使用者：重庆壹拓金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.06.22