一种光杆电机主轴竖直吊装工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种光杆电机主轴竖直吊装工装。

背景技术：

电机主轴一般为圆柱形，由于工作的需要，部分电机主轴质量大、表面光滑，因此加工好的电机主轴运输非常不方便。现有的运输方式是用圆环形的抱箍卡紧电机主轴的圆柱形表面，再利用起重机吊住抱箍来移动，但是由于电机主轴的圆柱形表面比较光滑，抱箍与电机轴表面的摩擦力不大，容易打滑，在起重机移动过程中容易脱落，造成严重的安全事故，而且在起重机吊住抱箍移动的过程中，非常容易受力不均匀，造成电机轴在移动过程中倾斜，因此急需进行改进。

授权公告号cn201999629u的中国实用新型专利中公开的一种电机轴吊装环，包括电机轴，还包括连接件和吊环，连接件的下端与电机轴连接，上端与吊环连接；所述的连接件与电机轴之间通过螺纹连接，连接件与吊环之间通过螺纹连接。上述电机轴吊装环工作时要求电机轴上设置有螺纹，这对一些光杆电机轴并不适用，所以无法解决光杆电机轴的运输问题。

技术实现要素：

为了克服现有的电机主轴运输不方便、运输时受力不均匀等缺点，本实用新型设计了一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其运输效果好，且运输过程中电机主轴受力均匀，不容易对电机主轴造成不必要的伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光杆电机主轴竖直吊装工装，包括从上至下依次连接的用于吊装的吊具、空心卡紧柱和空心安装柱，所述空心卡紧柱与所述空心安装柱螺纹连接；所述空心安装柱的内部固定有用于夹紧电机主轴的弹簧钢套，所述弹簧钢套呈上窄下宽的圆台形设置，所述弹簧钢套的上部与所述空心卡紧柱的内孔套接，所述空心卡紧柱的内孔与所述弹簧钢套的外形匹配，且所述弹簧钢套的侧面沿所述弹簧钢套周向从上至下设置有若干道第一开口，所述第一开口上端贯通弹簧钢套(4)顶面。

进一步地，所述弹簧钢套由若干片大小形状完全相同的弧形弹簧钢片组合而成，若干片所述弧形弹簧钢片下端固定在一起组合成一个圆，上端朝圆心倾斜设置，形成圆台形状。

进一步地，所述弹簧钢套底部设置有凹槽，所述凹槽与设置在所述空心安装柱的内孔壁上的卡紧凸台配合卡配。

进一步地，所述吊具包括连接环和设置在连接环上的吊环，所述连接环通过连接杆与所述空心卡紧柱铰接。

进一步地，所述空心卡紧柱为圆柱状，所述空心卡紧柱的外侧面的相对两个位置以所述空心卡紧柱的中心轴线为对称线对称设置有第一旋杆；所述空心安装柱同为圆柱状，所述空心安装柱的外侧面相对的两个位置以所述空心安装柱的中心轴线为对称线对称设置有第二旋杆。

进一步地，所述弹簧钢套的侧面沿所述弹簧钢套周向从上至下设置有若干道第二开口，所述第二开口下端贯通弹簧钢套底面。

进一步地，所述第一旋杆焊接在所述空心卡紧柱上，所述第二旋杆焊接在所述空心安装柱上。

进一步的，所述第一开口和第二开口交替设置在弹簧钢套上。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

1、通过设置圆台形的弹簧钢套，方便卡紧，且能够非常有效地卡住电机主轴，方便进行运输。

2、由于电机主轴在卡紧的过程中受到弹簧钢套的周向夹紧力，所以在运输的过程中受力均匀，运输过程稳定高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的空心安装柱的结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧钢套的结构示意图。

其中附图标记为：

1、吊具；11、连接环；12、吊环；13、连接杆；2、空心卡紧柱；21、第一旋杆；3、空心安装柱；31、第二旋杆；32、卡紧凸台；4、弹簧钢套；41、弧形弹簧钢片；42、凹槽；43、第一开口；44、第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示，本实施例的光杆电机主轴竖直吊装工装，包括从上至下依次连接的用于吊装的吊具1、空心卡紧柱2和空心安装柱3，空心卡紧柱2与空心安装柱3螺纹连接；空心安装柱3的内部固定有用于夹紧电机主轴的弹簧钢套4，弹簧钢套4呈上窄下宽的圆台形设置，弹簧钢套4的上部与空心卡紧柱2的内孔套接，空心卡紧柱2的内孔与弹簧钢套4的外形相配合，且弹簧钢套4的侧面沿弹簧钢套4周向从上至下设置有若干道第一开口43，所述第一第一开口43的上端贯通弹簧钢套4顶面。

进一步地，弹簧钢套4由若干片大小形状完全相同的弧形弹簧钢片41组合而成，若干片弧形弹簧钢片41下端固定在一起组合成一个圆，上端朝圆心倾斜设置，形成圆台形状。

进一步地，弹簧钢套4底端设置有凹槽42，凹槽42与设置在空心安装柱3的内孔壁上的卡紧凸台32配合卡紧弹簧钢套4。

进一步地，吊具1包括连接环11和设置在连接环11上的吊环12，连接环11通过连接杆13与空心卡紧柱2铰接，在吊装电机主轴的过程中可以允许一定程度的摆动，方便吊装。

进一步地，空心卡紧柱2为圆柱状，空心卡紧柱2的外侧面的相对两个位置以空心卡紧柱2的中心轴线为对称线对称设置有第一旋杆21；空心安装柱3同为圆柱状，空心安装柱3的外侧面相对的两个位置以空心安装柱3的中心轴线为对称线对称设置有第二旋杆31，第一旋杆21和第二旋杆31的设置，可以帮助空心卡紧柱2和空心安装柱3旋紧进而方便卡紧或松开电主轴。

进一步地，所述弹簧钢套4的侧面沿所述弹簧钢套4周向从上至下设置有若干道第二开口44，所述第二开口44下端贯通弹簧钢套4底面。所述第一开口43和第二开口44交替设置在弹簧钢套4上。

进一步地，第一旋杆21焊接在空心卡紧柱2上，第二旋杆31焊接在空心安装柱3上。

本实用新型的工作原理：

需要吊装时，先将电机主轴插入空心安装柱3的内孔，由于空心安装柱3的内部设置有弹簧钢套4，且弹簧钢套4由多片弧形弹簧钢片41组成，则电主轴在插入弹簧钢套4一端距离之后，电主轴顶到弧形弹簧钢片41，随后通过工人师傅手推第一旋杆21、第二旋杆31旋紧空心卡紧柱2和空心安装柱3，在旋紧的过程中，由于空心卡紧柱2不断地往空心安装柱3的方向旋进，弧形弹簧钢片41不断地被挤压，所以与空心卡紧柱2的内孔配合的弹簧钢套4不断地被压紧，最终完全夹紧电机主轴，夹紧稳定后，再利用龙门吊或其他吊装设备通过吊环12吊装到需要的位置；

需要拆卸时，反方向旋出，待弹簧钢套4的夹紧力不足以夹紧电机主轴即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：包括从上至下依次连接的用于吊装的吊具(1)、空心卡紧柱(2)和空心安装柱(3)，所述空心卡紧柱(2)与所述空心安装柱(3)螺纹连接；所述空心安装柱(3)的内部固定有用于夹紧电机主轴的弹簧钢套(4)，所述弹簧钢套(4)呈上窄下宽的圆台形设置，所述弹簧钢套(4)的上部与所述空心卡紧柱(2)的内孔套接，所述空心卡紧柱(2)的内孔与所述弹簧钢套(4)的外形匹配，且所述弹簧钢套(4)的侧面沿所述弹簧钢套(4)周向从上至下设置有若干道第一开口(43)，所述第一开口(43)上端贯通弹簧钢套(4)顶面。

2.根据权利要求1所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述弹簧钢套(4)由若干片大小形状完全相同的弧形弹簧钢片(41)组合而成，若干片所述弧形弹簧钢片(41)下端固定在一起组合成一个圆，上端朝圆心倾斜设置，形成圆台形状。

3.根据权利要求1所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述弹簧钢套(4)底部设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)与设置在所述空心安装柱(3)的内孔壁上的卡紧凸台(32)卡配。

4.根据权利要求1所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述吊具(1)包括连接环(11)和设置在连接环(11)上的吊环(12)，所述连接环(11)通过连接杆(13)与所述空心卡紧柱(2)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述空心卡紧柱(2)为圆柱状，所述空心卡紧柱(2)的外侧面的相对两个位置以所述空心卡紧柱(2)的中心轴线为对称线对称设置有第一旋杆(21)；所述空心安装柱(3)同为圆柱状，所述空心安装柱(3)的外侧面相对的两个位置以所述空心安装柱(3)的中心轴线为对称线对称设置有第二旋杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述弹簧钢套(4)的侧面沿所述弹簧钢套(4)周向从上至下设置有若干道第二开口(44)，所述第二开口(44)下端贯通弹簧钢套(4)底面。

7.根据权利要求5所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述第一旋杆(21)焊接在所述空心卡紧柱(2)上，所述第二旋杆(31)焊接在所述空心安装柱(3)上。

8.根据权利要求6所述的一种光杆电机主轴竖直吊装工装，其特征在于：所述第一开口(43)和第二开口(44)交替设置在弹簧钢套(4)上。

技术总结
本实用新型涉及一种光杆电机主轴竖直吊装工装，包括从上至下依次连接的用于吊装的吊具、空心卡紧柱和空心安装柱，所述空心卡紧柱与所述空心安装柱螺纹连接；所述空心安装柱的内部固定有用于夹紧电机主轴的弹簧钢套，所述弹簧钢套呈上窄下宽的圆台形设置，所述弹簧钢套的上部与所述空心卡紧柱的内孔套接，所述空心卡紧柱的内孔与所述弹簧钢套的外形相配合，且所述弹簧钢套的侧面沿所述弹簧钢套周向从上至下设置有若干道第一开口，第一开口上端贯通弹簧钢套顶面。本实用新型操作方便，能够有效地夹紧电机主轴，且夹紧的过程中受力均匀，方便运输，运输过程稳定。

技术研发人员：龙远辉;吴斌;郑炜
受保护的技术使用者：福州中研电机有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.04.09