一种纸箱生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用自动上料装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色和手感也不一样。
3.纸箱在加工过程中需要进行上料，即将纸箱放入到加工设备上，现有的自动上料装置结构简单，只是利用较少的真空吸盘来吸附运输纸箱，该种吸附结构，容易产生脱离，且对于真空吸盘为固定的，很难进行改变，无法根据纸箱的尺寸进行调节，为此，我们提出一种纸箱生产用自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用自动上料装置，包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座、液压缸、正反转电机、连接横杆、液压杆、横板和真空吸盘，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸的顶端安装正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接齿轮柱，所述齿轮柱外围套设齿轮环，所述连接横杆的一端连接在齿轮环上，所述连接横杆的下方设置横板，且横板与连接横杆之间通过液压杆连接，所述真空吸盘滑动安装在横板上，且真空吸盘设有多组，所述放料结构包括升降放置板、输送小车、升降杆和制动滚轮，所述输送小车的上端平行设置升降放置板，且输送小车与升降放置板之间通过升降杆连接，所述输送小车的底端安装制动滚轮，且制动滚轮设有多组。
6.进一步的，所述输送小车上端面的两平行侧边上设有防护杆，一组防护杆的顶端安装有红外射线发射收端，另一组防护杆的顶端安装有红外射线接收端，所述红外射线接收端和红外射线发射收端位于同一条直线上。
7.进一步的，所述输送小车的侧壁设有金属插头，所述底座的侧边开设有与金属插头相匹配的插槽，所述插槽内设有电磁铁，所述金属插头插接在插槽后与电磁铁吸附连接。
8.进一步的，所述真空吸盘至少设有五组。
9.进一步的，所述横板上安装有吸气泵，所述横板上开设有滑动槽和走线通槽，所述走线通槽位于滑动槽的一侧，所述真空吸盘通过气管与吸气泵连接，且气管穿过走线通槽。
10.进一步的，所述滑动槽内滑动安装有滑动头，所述滑动头的尾端连接有螺纹帽，所述真空吸盘的顶端连接有连接杆，且连接杆的顶端设有螺纹纹路，所述连接杆的一端螺纹连接在螺纹帽内。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在横板的表面至少设置五组真空吸盘，即真空吸盘设置在横板靠近四拐角处以及中心处设置，该种设置方式可以将纸箱的四角和中间吸住，以便于更好的将纸箱吸牢固，在保证运输过程中保持平稳，减少纸箱脱离的机率。
13.2、本实用新型通过将真空吸盘利用连接杆可拆卸的安装在横板上，安装时，将横板螺纹连接在螺纹帽，即可简易的完成组装，简单方便，再者螺纹帽安装在滑动头上，滑动头滑动安装在横板上的滑动槽内，可在滑动槽内设置多组螺纹帽，根据需求在螺纹帽上安装真空吸盘，且滑动头的可滑动便于根据需求调节真空吸盘的位置，从而给适用于不同尺寸的纸箱。
14.3、本实用新型通过在输送小车的两组防护杆上分别设置红外射线接收端和红外射线发射收端，当升降放置板上的纸箱减少到防护杆下方时，红外射线接收端和红外射线发射收端支架失去阻挡，红外射线发射收端发射的信号会被红外射线接收端接收到，此时，会启动升降杆，利用升降杆将升降放置板上移，以便将纸箱上移，避免液压杆伸展长度过程，造成时间的损耗，有助于提高效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的横板与真空吸盘安装结构示意图；
18.图3是本实用新型的横板与真空吸盘仰视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压缸；3、正反转电机；4、齿轮柱；5、齿轮环；6、连接横杆；7、液压杆；8、横板；9、真空吸盘；10、红外射线接收端；11、红外射线发射收端；12、防护杆；13、升降放置板；14、输送小车；15、升降杆；16、金属插头；17、电磁铁；18、制动滚轮；19、吸气泵；20、滑动槽；21、走线通槽；22、气管；23、滑动头；24、螺纹帽；25、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种纸箱生产用自动上料装置，包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座1、液压缸2、正反转电机3、连接横杆6、液压杆7、横板8和真空吸盘9，所述液压缸2安装在底座1上，所述液压缸2的顶端安装正反转电机3，所述正反转电机3的输出轴连接齿轮柱4，所述齿轮柱4外围套设齿轮环5，所述连接横杆6的一端连接在齿轮环5上，所述连接横杆6的下方设置横板8，且横板8与连接横杆6之间通过液压杆7连接，所述真空吸盘9滑动安装在横板8上，且真空吸盘9设有多组，所述放料结构包括升降放置板13、输送小车14、升降杆15和制动滚轮18，所述输送小车14的上端平行设置升降放置板13，且输送小车14与升降放置板13之间通过升降杆15连接，所述输送小车14的底端安
装制动滚轮18，且制动滚轮18设有多组。
22.优选的，所述输送小车14上端面的两平行侧边上设有防护杆12，一组防护杆12的顶端安装有红外射线发射收端11，另一组防护杆12的顶端安装有红外射线接收端10，所述红外射线接收端10和红外射线发射收端11位于同一条直线上，当升降放置板13上的纸箱减少到防护杆12下方时，红外射线发射收端11发射的信号会被红外射线接收端10接收到，此时，会启动升降杆15，利用升降杆15将升降放置板13上移，以便将纸箱上移，便于更好的进行上料，避免液压杆7伸展长度过程，造成时间的损耗。
23.优选的，所述输送小车14的侧壁设有金属插头16，所述底座1的侧边开设有与金属插头16相匹配的插槽，所述插槽内设有电磁铁17，所述金属插头16插接在插槽后与电磁铁17吸附连接，使用时，将金属插头16插接到插槽内，然后利用通电的电磁铁17吸附固定，从而给将放料结构和送料结构连接，且放料结构和送料结构可根据需求移动到所需位置。
24.优选的，所述真空吸盘9至少设有五组，即横板8靠近四拐角处以及中心处设置设置，该种设置方式，可以将纸箱的四角和中间吸住，可以更好的将纸箱吸牢固，便于保证运输过程中的平稳。
25.优选的，所述横板8上安装有吸气泵19，所述横板8上开设有滑动槽20和走线通槽21，所述走线通槽21位于滑动槽20的一侧，所述真空吸盘9通过气管22与吸气泵19连接，且气管22穿过走线通槽21，使用时，利用吸气泵19控制真空吸盘9的工作。
26.优选的，所述滑动槽20内滑动安装有滑动头23，所述滑动头23的尾端连接有螺纹帽24，所述真空吸盘9的顶端连接有连接杆25，且连接杆25的顶端设有螺纹纹路，所述连接杆25的一端螺纹连接在螺纹帽24内，利用连接杆25与螺纹帽24的螺纹连接，可轻易的实现安装，可使得连接杆25连接的真空吸盘9可随着滑动头23的移动进行移动，便于根据需求调节位置。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将堆叠好的纸箱放置在输送小车14的升降放置板13上，将放料结构和送料结构移动到加工设备一侧，使用时，启动液压杆7，利用液压杆7带动横板8下移，使得横板8表面的真空吸盘9与升降放置板13上的纸箱接触，然后启动吸气泵19，利用吸气泵19使得真空吸盘9工作，将纸箱牢牢的吸附住，然后启动正反转电机3，利用正反转电机3的转动带动齿轮柱4转动，从而将与之啮合的齿轮环5转动，转动的齿轮环5会带动与之连接的连接横杆6转动，从而将带动横板8以及横板8上吸附的纸箱水平旋转到加工设备上，然后吸气泵19停止工作，使得真空吸盘9松开纸箱，接可完成自动上料，结束后，横板8和真空吸盘9恢复到初始位置，然后继续进行上料，将真空吸盘9至少设置为五组，即横板8靠近四拐角处以及中心处，该种设置方式，可以将纸箱的四角和中间吸住，可以更好的将纸箱吸牢固，便于保证运输过程中的平稳，通过将真空吸盘9利用连接杆25连接在螺纹帽24上，且螺纹帽24安装在滑动头23上，滑动头23滑动安装在滑动槽20内，使用时，可在滑动槽20内设置多组螺纹帽24，根据需求在螺纹帽24上安装真空吸盘9，且滑动头23的可滑动便于根据需求调节真空吸盘9的位置，从而给适用于不同尺寸的纸箱，其中，通过在输送小车14的两组防护杆12上分别设置红外射线接收端10和红外射线发射收端11，当升降放置板13上的纸箱减少到防护杆12下方时，红外射线发射收端11发射的信号会被红外射线接收端10接收到，此时，会启动升降杆15，利用升降杆15将升降放置板13上移，以便将纸箱上移，便于更好的进行上料，避免液压杆7伸展长度过程，造成时间的损耗。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。