一种千斤顶被动导向铰座的制作方法

本实用新型涉及一种导向铰座，特别是一种千斤顶被动导向铰座。

背景技术：

在土木工程施工领域，由于某些因素限制，无法使用大型起重设备吊装作业时，需要使用连续千斤顶通过钢绞线对重物实施提升吊装作业。在使用连续千斤顶实施提升吊装施工中，当环境原因或场地受限制，不能满足竖直起吊的条件时，可能需要小角度斜提。这种方法在起吊前期千斤顶和钢绞线之间形成一个夹角，使得钢绞线不光受到拉力，还受剪力，若钢绞线受剪断裂导致主梁坠落到地面，将会带来巨大的生命财产损失以及不良的社会影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种千斤顶被动导向铰座。该铰座使用过程中千斤顶和钢绞线始终保持在同一轴线，当重物逐渐移动到安装位置正下方时，上铰座刚好处于水平位置，即可对主梁进行竖直提升吊装。

本实用新型的技术方案：一种千斤顶被动导向铰座，包括有上铰座，上铰座的底面两侧对称设有2块凸台，还包括有下铰座，下铰座的表面两侧对称设有2组凸台，每组凸台由2块间隔设置的凸台构成，同侧位置处，上铰座的凸台卡入下铰座的2块凸台之间，3块凸台中穿入有转动销轴，上铰座的中心位置设有第一圆形孔洞，下铰座的中心位置设有第二圆形孔洞，第一圆形孔洞和第二圆形孔洞的圆心处于同一竖直直线上。

前述的千斤顶被动导向铰座中，所述第一圆形孔洞直径小于第二圆形孔洞直径。

前述的千斤顶被动导向铰座中，所述凸台顶端为圆弧曲线结构。

前述的千斤顶被动导向铰座中，所述上铰座、凸台和下铰座均由钢板制作而成。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，通过在上、下铰座上各设置有1个圆形孔洞，安装该铰座后，钢绞线从上、下铰座中间的圆形孔洞穿过，钢绞线受力后通过千斤顶带动上铰座绕转动销轴转动，实现重物吊装过程中上铰座倾斜角度的变化，千斤顶和钢绞线始终保持在同一轴线，当重物逐渐移动到安装位置正下方时，上铰座刚好处于水平位置，保证在吊装过程中，钢绞线不会因为与千斤顶形成夹角而导致钢绞线弯折。即可对主梁进行竖直提升吊装。而随着重物的提升，在空中逐步消除地面限制因素时，千斤顶逐步修正被动导向铰座的倾斜角度，使其上铰座处于水平状态，逐渐使重物由斜吊装向竖直吊装过渡。使得在整个吊装过程中，钢绞线只受拉不受剪，大大降低了吊装的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的侧视图

附图2为本实用新型的立面图

附图3为本实用新型的平面图

附图标记：1-上铰座，2-凸台，3-转动销轴，4-下铰座，5-第一圆形孔洞，6-第二圆形孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种千斤顶被动导向铰座，如附图1-3所示，包括有上铰座1，上铰座1的底面两侧对称设有2块凸台2，还包括有下铰座4，下铰座4的表面两侧对称设有2组凸台2，每组凸台2由2块间隔设置的凸台2构成，同侧位置处，上铰座1的凸台2卡入下铰座4的2块凸台2之间，每块凸台2上均设有穿入孔，3块凸台2的穿入孔中穿入有转动销轴3，从而将上铰座1与下铰座4活动连接起来。上铰座1的中心位置设有第一圆形孔洞5，下铰座4的中心位置设有第二圆形孔洞6，第一圆形孔洞5和第二圆形孔洞6的圆心处于同一竖直直线上。

使用过程中，将该导向铰座放置在千斤顶下方，千斤顶放置固定在上铰座1上，使得与千斤顶连接的钢绞线从第一圆形孔洞5和第二圆形孔洞6中穿过，当钢绞线所提拉的重物并未位于第一圆形孔洞5和第二圆形孔洞6的正下方时，钢绞线承受重物施加的斜向拉力，该斜向拉力又传递给千斤顶，千斤顶就会对上铰座1表面施加斜向的压力，在该斜向压力的作用下，使得上铰座1绕转动销轴3转动，在钢绞线的拉力下重物逐渐摆中，重物对千斤顶施加的反向拉力也逐渐由斜向变为竖向，实现重物吊装过程中上铰座1倾斜角度的变化。当重物上升到一定高度，即到达安装位置正下方时，上铰座1也处于水平位置，此时将重物垂直吊装完成即可。整个过程中，钢绞线均处于直线状态，不会与第一圆形孔洞5和第二圆形孔洞6发生碰触，使得在整个吊装过程中，钢绞线只受拉不受剪，大大降低了吊装的安全隐患。

所述第一圆形孔洞5直径小于第二圆形孔洞6直径。避免上铰座1与千斤顶整体旋转时，穿心钢绞线与第二圆形孔洞6产生摩擦。

所述凸台2顶端为圆弧曲线结构，保证上铰座1能够绕销轴3在竖直面内转动。

所述上铰座1、凸台2和下铰座4均由钢板制作而成。使铰座的强度能满足受力，也便于就地取材。

技术特征：

1.一种千斤顶被动导向铰座，其特征在于：包括有上铰座（1），上铰座（1）的底面两侧对称设有2块凸台（2），还包括有下铰座（4），下铰座（4）的表面两侧对称设有2组凸台（2），每组凸台（2）由2块间隔设置的凸台（2）构成，同侧位置处，上铰座（1）的凸台（2）卡入下铰座（4）的2块凸台（2）之间，3块凸台（2）中穿入有转动销轴（3），上铰座（1）的中心位置设有第一圆形孔洞（5），下铰座（4）的中心位置设有第二圆形孔洞（6），第一圆形孔洞（5）和第二圆形孔洞（6）的圆心处于同一竖直直线上。

2.根据权利要求1所述的千斤顶被动导向铰座，其特征在于：所述第一圆形孔洞（5）直径小于第二圆形孔洞（6）直径。

3.根据权利要求1所述的千斤顶被动导向铰座，其特征在于：所述凸台（2）顶端为圆弧曲线结构。

4.根据权利要求1所述的千斤顶被动导向铰座，其特征在于：所述上铰座（1）、凸台（2）和下铰座（4）均由钢板制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种千斤顶被动导向铰座，包括有上铰座，上铰座的底面两侧对称设有2块凸台，还包括有下铰座，下铰座的表面两侧对称设有2组凸台，每组凸台由2块间隔设置的凸台构成，同侧位置处，上铰座的凸台卡入下铰座的2块凸台之间，3块凸台中穿入有转动销轴，上铰座的中心位置设有第一圆形孔洞，下铰座的中心位置设有第二圆形孔洞，第一圆形孔洞和第二圆形孔洞的圆心处于同一竖直直线上。

技术研发人员：卢勇;王荣兴;谭文鹏;冷曦;程芳芳;李林;高财;石怀仲;张雁;黄俊锋;李恩
受保护的技术使用者：贵州大通路桥工程建设有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.15