一种金属件外包装塑胶薄膜缠绕装置的制作方法

本实用新型属于金属件包装技术领域，具体涉及一种金属件外包装塑胶薄膜缠绕装置。

背景技术：

冷加工的金属件，经过表面处理需要包装在瓦楞纸箱里，由于金属件的密度大，一般一箱金属件的重量都都比较大，在搬运以及移送包装是容易造成瓦楞纸包装箱的损坏，金属件就会从瓦楞纸箱里脱落，造成金属零部件的污染，需要塑料薄膜缠绕以保护瓦楞纸箱包装。另外，有些金属件为了预防潮气进入瓦楞纸箱包装内，也需要在包装外缠绕塑胶薄膜。

传统的塑胶薄膜是通过人工缠绕的，人工缠绕的确定是不均匀和效率过低，比较大的包装往往需要两个人缠绕，造成人工成本的浪费，同时，传统的塑胶薄膜缠绕方式都是采用单个塑胶缠绕膜的方式进行工作，在塑胶薄膜使用完毕之后，需要停止工作，更换塑胶薄膜，影响了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件外包装塑胶薄膜缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件外包装塑胶薄膜缠绕装置，包括放置板，所述放置板一侧贯穿有第一转轴，所述放置板的另一侧贯穿有第二转轴，且第二转轴与第一转轴关于放置板沿宽度方向的水平中线对称，所述放置板下方四个拐角位置处分别设置有支杆，四个所述支杆之间靠近底端的位置处设置有底板，四个所述支杆的底端均设置有万向轮。

优选的，所述所述底板上表面位于第一转轴正下方的位置处设置有马达底座，且马达底座内部嵌设有交流马达。

优选的，所述第一转轴的顶端设置有第一圆盘，所述第一转轴的底端与交流马达通过连接套固定连接在一起。

优选的，所述第一转轴轴杆靠近顶端的位置处套设有第一轴承座，所述放置板上表面与第一轴承座对应的位置处开设有圆槽。

优选的，所述第二转轴的顶端设置有第二圆盘，所述第二转轴的底端设置有十字杆，所述第二转轴轴杆靠近顶端的位置处套设有第二轴承座，所述第二转轴位于放置板内部的杆体上套设有定位板。

优选的，所述第二圆盘上表面靠近边缘的位置处分别均匀设置有竖杆，且竖杆的数量为四个，四个所述竖杆上均套设有薄膜圆辊，所述竖杆的顶端设置有挡板。

优选的，所述第二圆盘下表面靠近边缘的位置处均匀贯穿有连杆，且连杆的数量为四个，四个所述连杆的顶端设置有限位板，所述第二圆盘内部位于限位板的上方嵌设有弹簧，所述连杆的底端设置有夹板，且夹板内转动连接有滚轮，所述放置板上表面与滚轮对应的位置处开设有环形槽。

优选的，所述放置板下表面靠近一侧边缘的位置处设置有调速器，所述交流马达与调速器电性连接在一起，所述调速器的下方电性连接有脚踏开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置交流马达、调速器、脚踏开关、薄膜圆辊和两个圆盘，能够根据需要调节马达转速，从而控制缠绕速度，保证塑胶薄膜缠绕均匀、提高缠绕效率、节约人工成本；

(2)通过设置十字杆、第二圆盘、竖杆、薄膜圆辊、连杆和滚轮，能够一次放置多个塑胶薄膜，在塑胶薄膜使用完毕之后，立即使用其他的塑胶薄膜进行缠绕作业，不需要机器停止工作，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型放置板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图。

图中：1、竖杆；2、第二圆盘；3、第二转轴；4、放置板；5、定位板；6、支杆；7、底板；8、第一圆盘；9、第一轴承座；10、第一转轴；11、调速器；12、交流马达；13、马达底座；14、万向轮；15、脚踏开关；16、薄膜圆辊；17、挡板；18、第二轴承座；19、十字杆；20、环形槽；21、圆槽；22、连杆；2201、夹板；2202、限位板；23、弹簧；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属件外包装塑胶薄膜缠绕装置，包括放置板4，放置板4一侧贯穿有第一转轴10，放置板4的另一侧贯穿有第二转轴3，且第二转轴3与第一转轴10关于放置板4沿宽度方向的水平中线对称，放置板4下方四个拐角位置处分别设置有支杆6，四个支杆6之间靠近底端的位置处设置有底板7，用于安装交流马达12，四个支杆6的底端均设置有万向轮14，方便装置移动。

本实施例中，优选的，底板7上表面位于第一转轴10正下方的位置处设置有马达底座13，且马达底座13内部嵌设有交流马达12，交流马达12可360度正、反向旋转。

优选的，第一转轴10的顶端设置有第一圆盘8，其采用铝合金材料制成，第一转轴10的底端与交流马达12通过连接套固定连接在一起。

优选的，第一转轴10轴杆靠近顶端的位置处套设有第一轴承座9，放置板4上表面与第一轴承座9对应的位置处开设有圆槽21，用于盛放第一轴承座9。

优选的，第二转轴3的顶端设置有第二圆盘2，第二转轴3的底端设置有十字杆19，便于人工转动第二转轴3，第二转轴3轴杆靠近顶端的位置处套设有第二轴承座18，第二转轴3位于放置板4内部的杆体上套设有定位板5，能够防止第二转轴3过度倾斜。

优选的，第二圆盘2上表面靠近边缘的位置处分别均匀设置有竖杆1，且竖杆1的数量为四个，四个竖杆1上均套设有薄膜圆辊16，竖杆1的顶端设置有挡板17，防止薄膜圆辊16从竖杆1上脱落。

优选的，第二圆盘2下表面靠近边缘的位置处均匀贯穿有连杆22，且连杆22的数量为四个，四个连杆22的顶端设置有限位板2202，防止连杆22与第二圆盘2分离，第二圆盘2内部位于限位板2202的上方嵌设有弹簧23，连杆22的底端设置有夹板2201，且夹板2201内转动连接有滚轮24，放置板4上表面与滚轮24对应的位置处开设有环形槽20，能够配合限位板2202使第二圆盘2更好的转动。

优选的，放置板4下表面靠近一侧边缘的位置处设置有调速器11，用于调节缠绕速度，交流马达12与调速器11电性连接在一起，调速器11的下方电性连接有脚踏开关15，方便人工控制交流马达12。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将塑胶薄膜安装在薄膜圆辊16上，将包装箱放置在第二圆盘8上，接着手动现在包装箱上缠绕部分薄膜，根据需要调整调速器11到合适的挡位，接着踩踏脚踏开关15，交流马达12带动第一转轴10和第一圆盘8转动，从而进行包装箱的包装工作，通过设置交流马达12、调速器11、脚踏开关15、薄膜圆辊16和两个圆盘，能够根据需要调节马达转速，从而控制缠绕速度，保证塑胶薄膜缠绕均匀、提高缠绕效率、节约人工成本，当薄膜使用完毕之后，通过转动十字杆19带动第二转轴3转动，滚轮24在环形槽20内转动，从而带动第二圆盘2转动，从而更换到待使用的塑胶薄膜，接着进行包装箱的包装作业，通过设置十字杆19、第二圆盘2、竖杆1、薄膜圆辊16、连杆22和滚轮24，能够一次放置多个塑胶薄膜，在塑胶薄膜使用完毕之后，立即使用其他的塑胶薄膜进行缠绕作业，不需要机器停止工作，提高了工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。