一种具备防腐功能的化工储罐的制作方法

本实用新型涉及化工储罐技术领域，具体为一种具备防腐功能的化工储罐。

背景技术：

化工储罐是化工生产中最为普遍的一种基础设备，在通过各项生产工艺完成后的化工产品一般都储存在化工储罐中，由于化工储罐所储存的化工产品普遍存在腐蚀性和高酸碱度，在导出化工产品后，操作人员在清理化工储罐时安全方面会存在一定的隐患，同时化工储罐的清理也比较困难，在大部分化工产品排出化工储罐后，在化工储罐内壁和底部会一定量的残留物，这一部分残留物不经过任何处理直接排出化工储罐会导致对环境的污染以及对化工储罐附近土壤的腐蚀。

现在市场上的化工储罐由于化工储罐所储存的化工产品普遍存在腐蚀性和高酸碱度，在导出化工产品后，操作人员在清理化工储罐时安全方面会存在一定的隐患，同时化工储罐的清理也比较困难，化工储罐内壁和底部会一定量的残留物，这一部分残留物不经过任何处理直接排出化工储罐会导致对环境的污染以及对化工储罐附近土壤的腐蚀，针对上述情况，在现有的化工储罐基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的具备防腐功能的化工储罐。

针对上述问题，急需在原有化工储罐的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备防腐功能的化工储罐，以解决上述背景技术中提出一般的化工储罐清理也比较困难对环境的污染以及对化工储罐附近土壤的腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防腐功能的化工储罐，包括罐体与搅拌罐，所述罐体的上方安装有进料管，且罐体的顶部安装有第一罐盖，所述罐体的外壁安装有观察窗，且罐体的外壁右侧预留有出料口，所述罐体的外侧安装有第二罐盖，且罐体的两侧均安装有支撑架，所述罐体的底部安装有第一阀门，且罐体的下方安装有自来水进管，所搅拌罐位于自来水进管的下方，且搅拌罐的内壁安装有旋转杆，所述搅拌罐的内部两侧均安装有搅拌叶，且搅拌罐的外壁右侧安装有第二阀门，所述搅拌罐的外壁右侧安装有出水管，且搅拌罐的下方安装有安装块。

优选的，所述罐体与进料管之间为紧密贴合，且罐体与观察窗之间为卡合结构。

优选的，所述罐体与支撑架之间为焊接连接，且支撑架的中轴线与搅拌叶的中轴线相重合。

优选的，所述罐体与出料口之间为紧密贴合，且罐体的底部与搅拌罐的顶部处于同一直线设置。

优选的，所述搅拌叶通过旋转杆与安装块构成转动结构，且搅拌叶关于罐体的中轴线对称设置。

优选的，所述第二阀门与出水管之间为滑动连接，且出水管与搅拌罐之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过罐体与搅拌罐的设置，这样的设置，能够将罐内的化学残渣由上至下充分更有效的清洗，减少残渣的排放和对环境的污染，提高使用的效率；

2.本实用新型通过罐体与支撑架的设置，这样的设置，能够稳定罐体在任何底端摆放的平衡，并且可以避免罐体内部化学液体因不稳定的摆放而发生不良反应；

3.本实用新型通过搅拌叶与旋转杆的设置，这样的设置，能够加快化学残渣与自来水的中和反应，还能极大地减少残渣的排放，合理的重复使用资源，减少了物资的消耗，提高运行效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、第一罐盖；4、观察窗；5、出料口；6、第二罐盖；7、支撑架；8、第一阀门；9、自来水进管；10、搅拌罐；11、旋转杆；12、搅拌叶；13、第二阀门；14、出水管；15、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备防腐功能的化工储罐，包括罐体1与搅拌罐10，罐体1的上方安装有进料管2，且罐体1的顶部安装有第一罐盖3，罐体1的外壁安装有观察窗4，且罐体1的外壁右侧预留有出料口5，罐体1的外侧安装有第二罐盖6，且罐体1的两侧均安装有支撑架7，罐体1的底部安装有第一阀门8，且罐体1的下方安装有自来水进管9，所搅拌罐10位于自来水进管9的下方，且搅拌罐10的内壁安装有旋转杆11，搅拌罐10的内部两侧均安装有搅拌叶12，且搅拌罐10的外壁右侧安装有第二阀门13，搅拌罐10的外壁右侧安装有出水管14，且搅拌罐10的下方安装有安装块15。

进一步的，罐体1与进料管2之间为紧密贴合，且罐体1与观察窗4之间为卡合结构，这样便于观察罐体1内部的情况，避免发生意外；

进一步的，罐体1与支撑架7之间为焊接连接，且支撑架7的中轴线与搅拌叶12的中轴线相重合，这样使得罐体1平稳，让化学液体不发生不良反应；

进一步的，罐体1与出料口5之间为紧密贴合，且罐体1的底部与搅拌罐10的顶部处于同一直线设置，这样可以将多余的化学残渣倒出罐体1；

进一步的，搅拌叶12通过旋转杆11与安装块15构成转动结构，且搅拌叶12关于罐体1的中轴线对称设置，这样可以使得化学残渣能够快速中和反应；

进一步的，第二阀门13与出水管14之间为滑动连接，且出水管14与搅拌罐10之间为焊接连接，这样设置能将已中和的无污染液体放出罐外。

工作原理：在使用该具备防腐功能的化工储罐时，首先清洗时通过打开与出料口5铰接的第二罐盖6，放出罐体1内部储存的化工产品，待化工产品排放完毕，关闭上第二罐盖6，将自来水从进料管2中加入到罐体1内，通过表面设置的有观察窗4来观察罐体1内壁，自来水的ph值呈中性，起到中和罐体1内部残余化工产品的作用，打开第一阀门8，清洗后的混合液体进入到搅拌罐10内部，在搅拌罐10顶部设置的自来水进管9加入自来水到搅拌罐10内部，和混合液体中和反应，设有的搅拌叶12和旋转杆11用于加快中和反应，待中和完毕后，最后通过打开第二阀门13，混合液体经出水管14排出，经过处理的混合液体对环境无污染且对土壤无腐蚀，做到全方位无死角清洗罐体1内部，保证了清洗效果，从而提高了化工储罐储存的产品的质量，进料管2材质为金属，保证了设置在罐体1内部的进料管2不易被化工产品所腐蚀，本实用新型提供了一种内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的化工储罐，这就是该具备防腐功能的化工储罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具备防腐功能的化工储罐，包括罐体(1)与搅拌罐(10)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料管(2)，且罐体(1)的顶部安装有第一罐盖(3)，所述罐体(1)的外壁安装有观察窗(4)，且罐体(1)的外壁右侧预留有出料口(5)，所述罐体(1)的外侧安装有第二罐盖(6)，且罐体(1)的两侧均安装有支撑架(7)，所述罐体(1)的底部安装有第一阀门(8)，且罐体(1)的下方安装有自来水进管(9)，所述搅拌罐(10)位于自来水进管(9)的下方，且搅拌罐(10)的内壁安装有旋转杆(11)，所述搅拌罐(10)的内壁安装有搅拌叶(12)，且搅拌罐(10)的外壁右侧安装有第二阀门(13)，所述搅拌罐(10)的外壁安装有出水管(14)，且搅拌罐(10)的下方安装有安装块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具备防腐功能的化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)与进料管(2)之间为紧密贴合，且罐体(1)与观察窗(4)之间为卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种具备防腐功能的化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)与支撑架(7)之间为焊接连接，且支撑架(7)的中轴线与搅拌叶(12)的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种具备防腐功能的化工储罐，其特征在于：所述罐体(1)与出料口(5)之间为紧密贴合，且罐体(1)的底部与搅拌罐(10)的顶部处于同一直线设置。

5.根据权利要求1所述的一种具备防腐功能的化工储罐，其特征在于：所述搅拌叶(12)通过旋转杆(11)与安装块(15)构成转动结构，且搅拌叶(12)关于罐体(1)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具备防腐功能的化工储罐，其特征在于：所述第二阀门(13)与出水管(14)之间为滑动连接，且出水管(14)与搅拌罐(10)之间为焊接连接。

技术总结
本实用新型属于化工储罐技术领域，尤其为一种具备防腐功能的化工储罐，包括罐体与搅拌罐，所述罐体的上方安装有进料管，且罐体的顶部安装有第一罐盖，所述罐体的外壁安装有观察窗，且罐体的外壁外壁右侧预留有出料口，所述罐体的外侧安装有第二罐盖，且罐体的两侧均安装有支撑架，所述罐体的底部安装有第一阀门，且罐体的下方安装有自来水进管，所搅拌罐位于自来水进管的下方，且搅拌罐的内壁安装有旋转杆，所述搅拌罐的内部两侧均安装有搅拌叶，且搅拌罐的外壁外壁右侧安装有第二阀门。该具备防腐功能的化工储罐，与现有的化工储罐相比，内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的具备防腐功能的化工储罐。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：江苏博领科技集团股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.04