一种工件分类堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及分类堆叠装置技术领域，尤其涉及一种工件分类堆叠装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

目前，传统的工件分类堆叠装置往往只能将工件放入放置箱内进行存储，放置箱内堆叠的工件往往会在运输的过程中移动，导致工件之间的摩擦受损，其次放置箱内的工件存在着结构一样，但材质不一样的情况，给工作人员对工件的取用产生不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件分类堆叠装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件分类堆叠装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有放料口，所述箱体的内底部滑动连接有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有第一竖板，所述第一竖板与放置箱相对的侧壁均设置有第一滑槽，相对的两个所述第一滑槽之间设置有第二竖板，所述放置箱的上侧设置有盖板，所述盖板的上方设置有多个标签，所述盖板的上侧设置有用于固定多个标签的多个固定机构，所述箱体与放置箱之间设置有多个用于缓冲放置箱的缓冲机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在盖板上侧的塑料板，所述塑料板的侧壁设置有第一凹槽，所述标签位于第一凹槽的内部，所述塑料板的上侧设置有横板，所述横板的下侧固定连接有竖杆，所述塑料板的上侧设置有第二凹槽，所述横板与第二凹槽之间通过两个第二弹簧弹性连接，所述竖杆的下端贯穿第二凹槽的侧壁并延伸至第一凹槽的内部，所述竖杆与第二凹槽滑动连接。

优选地，所述缓冲机构包括对称设置在箱体内壁上的两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧套设有可滑动的滑块，所述滑块与第二滑槽之间通过第一弹簧弹性连接，所述滑块的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与放置箱的外侧转动连接。

优选地，所述盖板的上侧设置有方便盖板取放的把手，所述把手位于盖板上侧的中心位置。

优选地，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉力弹簧。

优选地，所述放置箱的上侧设置有凸块，所述盖板的下侧设置有卡槽，所述凸块位于卡槽内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置固定机构，利用第二弹簧将竖杆始终与第一凹槽的内侧相抵，从而对放在第一凹槽内部的标签进行限制，方便人们对放入放置箱内的工件进行区分取用；

2、通过设置缓冲机构，放置箱的移动会带动连接杆移动，从而实现滑块沿着导向杆上下移动，第一弹簧可间接对放置箱的移动起到缓冲作用，避免工件的摩擦受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件分类堆叠装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件分类堆叠装置的放置箱的俯视结构示意图；

图3为图1中的a处结构放大示意图。

图中：1箱体、2放料口、3放置箱、4盖板、5第一竖板、6第一滑槽、7第二滑槽、8连接杆、9滑块、10第一弹簧、11导向杆、12第二竖板、13横板、14第二弹簧、15竖杆、16第一凹槽、17第二凹槽、18标签、19塑料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工件分类堆叠装置，包括箱体1，箱体1的上侧设置有放料口2，箱体1的内底部滑动连接有放置箱3，放置箱3的内部固定连接有第一竖板5，第一竖板5与放置箱3相对的侧壁均设置有第一滑槽6，相对的两个第一滑槽6之间设置有第二竖板12，第一滑槽6的设置方便了第二竖板12的安装与拆卸，放置箱3的上侧设置有盖板4，放置箱3的上侧设置有凸块，盖板4的下侧设置有卡槽，凸块位于卡槽内部，盖板4的上侧设置有方便盖板4取放的把手，把手位于盖板4上侧的中心位置，盖板4可避免空气中的杂质进入放置箱3内，盖板4的上方设置有多个标签18。

盖板4的上侧设置有用于固定多个标签18的多个固定机构，固定机构包括固定连接在盖板4上侧的塑料板19，塑料板19的上侧设置有与第一凹槽16相通的开口，开口方便标签18的查看，塑料板19的侧壁设置有第一凹槽16，标签18位于第一凹槽16的内部，塑料板19的上侧设置有横板13，横板13的下侧固定连接有竖杆15，塑料板19的上侧设置有第二凹槽17，横板13与第二凹槽17之间通过两个第二弹簧14弹性连接，第二弹簧14为拉力弹簧，竖杆15的下端贯穿第二凹槽17的侧壁并延伸至第一凹槽16的内部，竖杆15的下端与第一凹槽16的内侧相抵，竖杆15与第二凹槽17滑动连接，固定机构可通过第二弹簧14的作用下使得横板13带动竖杆15始终与第一凹槽16的内侧相抵，方便了标签18的固定，同时给工作人员对工件的取用带来了的便利。

箱体1与放置箱3之间设置有多个用于缓冲放置箱3的缓冲机构，缓冲机构包括对称设置在箱体1内壁上的两个第二滑槽7，第二滑槽7的内部固定连接有导向杆11，导向杆11的外侧套设有可滑动的滑块9，滑块9与第二滑槽7之间通过第一弹簧10弹性连接，第一弹簧10为拉力弹簧，滑块9的侧壁转动连接有连接杆8，连接杆8远离滑块9的一端与放置箱3的外侧转动连接，缓冲机构可在箱体1移动时，通过连接杆8带动滑块9移动，第一弹簧10可对滑块9的移动起到缓冲的作用，从而实现对放置箱3的缓冲，避免放置箱3内的工件在移动的过程中发生摩擦而损坏，造成工件的浪费。

工作时，打开盖板4，将工件放入第一竖板5与第二竖板12之间的隔间内，关上盖板4，向上拉动横板13带动竖杆15向上移动，第二弹簧14被拉伸，此时，将标签18放入塑料板19上的第一凹槽16内，松开横板13，在第二弹簧14的作用下，横板13带动竖杆15向下移动，竖杆15的下端与第一凹槽16的内侧相抵，实现对标签18的固定；

当移动箱体1时，放置箱3在惯性的作用下移动，此时连接杆8带动滑块9沿着导向杆11移动，第一弹簧10可对滑块9进行缓冲，从而实现对放置箱3的缓冲，避免放置箱3内的工件摩擦受损，造成不必要的浪费。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件分类堆叠装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧设置有放料口(2)，所述箱体(1)的内底部滑动连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)的内部固定连接有第一竖板(5)，所述第一竖板(5)与放置箱(3)相对的侧壁均设置有第一滑槽(6)，相对的两个所述第一滑槽(6)之间设置有第二竖板(12)，所述放置箱(3)的上侧设置有盖板(4)，所述盖板(4)的上方设置有多个标签(18)，所述盖板(4)的上侧设置有用于固定多个标签(18)的多个固定机构，所述箱体(1)与放置箱(3)之间设置有多个用于缓冲放置箱(3)的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种工件分类堆叠装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在盖板(4)上侧的塑料板(19)，所述塑料板(19)的侧壁设置有第一凹槽(16)，所述标签(18)位于第一凹槽(16)的内部，所述塑料板(19)的上侧设置有横板(13)，所述横板(13)的下侧固定连接有竖杆(15)，所述塑料板(19)的上侧设置有第二凹槽(17)，所述横板(13)与第二凹槽(17)之间通过两个第二弹簧(14)弹性连接，所述竖杆(15)的下端贯穿第二凹槽(17)的侧壁并延伸至第一凹槽(16)的内部，所述竖杆(15)与第二凹槽(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件分类堆叠装置，其特征在于，所述缓冲机构包括对称设置在箱体(1)内壁上的两个第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧套设有可滑动的滑块(9)，所述滑块(9)与第二滑槽(7)之间通过第一弹簧(10)弹性连接，所述滑块(9)的侧壁转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离滑块(9)的一端与放置箱(3)的外侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件分类堆叠装置，其特征在于，所述盖板(4)的上侧设置有方便盖板(4)取放的把手，所述把手位于盖板(4)上侧的中心位置。

5.根据权利要求3所述的一种工件分类堆叠装置，其特征在于，所述第一弹簧(10)为压缩弹簧，所述第二弹簧(14)为拉力弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种工件分类堆叠装置，其特征在于，所述放置箱(3)的上侧设置有凸块，所述盖板(4)的下侧设置有卡槽，所述凸块位于卡槽内部。

技术总结
本实用新型公开了一种工件分类堆叠装置，包括箱体，所述箱体的上侧设置有放料口，所述箱体的内底部滑动连接有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有第一竖板，所述第一竖板与放置箱相对的侧壁均设置有第一滑槽，相对的两个所述第一滑槽之间设置有第二竖板，所述放置箱的上侧设置有盖板，所述盖板的上方设置有多个标签，所述盖板的上侧设置有用于固定多个标签的多个固定机构，所述箱体与放置箱之间设置有多个用于缓冲放置箱的缓冲机构。本实用新型结构设计合理，实现了箱体在移动过程中对放置箱的缓冲，避免工件摩擦受损，其次在盖板上设置了可拆取的标签，方便工作人员对工件的取用。

技术研发人员：郭云刚
受保护的技术使用者：青岛合力丰精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.07.13