模架加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及模架加工用下料装置。

背景技术：

随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用，在模具在生产时，模具架则是必要的组成部分，目前，模具架加工完成后，其下料方式往往简单粗暴，造成工件磨损，从而增加不必要的浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了模架加工用下料装置。

技术方案：模架加工用下料装置，包括加工载台、顶升载台、夹紧机构和下料机构，所述加工载台的顶部剖设有与模架外轮廓相匹配的中空槽，所述顶升载台设于中空槽的正下方并可升降穿过中空槽，所述夹紧机构包括数个气动夹块，且所述数个气动夹块配合设于中空槽的两侧外部，所述下料机构包括旋转轴座、转动轴、驱动电机、支撑横梁、电磁吊具和升降接料台，所述旋转轴座设置在加工载台的一侧，所述转动轴可转动的安装在旋转轴座上，所述驱动电机固设在旋转轴座的一侧，所述转动轴上设有齿轮一，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二通过传动皮带连接，所述支撑横梁与转动轴固接，所述支撑横梁的自由端固设有支撑座，且所述电磁吊具固定在支撑座底部，所述升降接料台设置在驱动电机的一侧。

进一步的是，所述顶升载台包括升降液压缸一以及台板一，所述升降液压缸一固设于中空槽的正下方，且所述升降液压缸一的伸缩轴与台板一固接。

进一步的是，所述气动夹块的数量具体设置有四个。

进一步的是，所述电磁吊具包括吊具板和电磁块，所述吊具板固定在支撑座的底部表面，所述电磁块固定在吊具板的底部表面。

进一步的是，所述转动轴与支撑横梁之间焊接有加强斜梁。

进一步的是，所述升降接料台包括升降液压缸二以及台板二，所述升降液压缸二设置在驱动电机一侧，且所述升降液压缸二的伸缩轴与台板二固接。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型的支撑横梁在驱动电机的驱动下能自动旋转至加工载台那侧，同时顶料平台能将加工结束后的模架自动顶升被支撑横梁下方所设的电磁吊具吸附，然后支撑横梁在驱动电机的驱驱动下旋转复位，这样电磁吊具停止对模架吸附时就可以将加工好的模架放置在升降接料台上，本实用新型相较于人工下料，自动程度较高，能减轻操作人员的下料压力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的加工载台俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，模架加工用下料装置，包括加工载台10、顶升载台、夹紧机构和下料机构，加工载台的顶部剖设有与模架外轮廓相匹配的中空槽20，顶升载台设于中空槽的正下方并可升降穿过中空槽，夹紧机构包括数个气动夹块30，且数个气动夹块配合设于中空槽的两侧外部，下料机构包括旋转轴座120、转动轴100、驱动电机160、支撑横梁90、电磁吊具和升降接料台，旋转轴座设置在加工载台的一侧，转动轴可转动的安装在旋转轴座上，驱动电机固设在旋转轴座的一侧，转动轴上设有齿轮一130，驱动电机的输出轴上设有齿轮二140，且齿轮一和齿轮二通过传动皮带150连接，支撑横梁与转动轴固接，支撑横梁的自由端固设有支撑座190，且电磁吊具固定在支撑座底部，升降接料台设置在驱动电机的一侧。

在本实施例中，顶升载台包括升降液压缸一50以及台板一40，升降液压缸一固设于中空槽的正下方，且升降液压缸一的伸缩轴与台板一固接，升降液压缸一驱动台板一升起时，用于将加工好的模架60顶升被电磁吊具吸附固定，顶升液压缸一驱动台板一处于原位时，则台板一方便加工设备(本实用新型未涉及)对模架进行加工。

在本实施例中，气动夹块的数量具体设置有四个，这样能用于对模架的四个侧边进行夹紧固定。

在本实施例中，电磁吊具包括吊具板70和电磁块80，吊具板固定在支撑座的底部表面，电磁块固定在吊具板的底部表面(电磁块的工作原理为已知技术，在此不做赘述)。

在本实施例中，转动轴与支撑横梁之间焊接有加强斜梁110，这样能使转动轴稳定的带动支撑横梁进行旋转。

在本实施例中，升降接料台包括升降液压缸二170以及台板二180，升降液压缸二设置在驱动电机一侧，且升降液压缸二的伸缩轴与台板二固接，升降液压缸二驱动台板二上升时则可将电磁吊具上所吸附的模架进行接取(电磁块停止对模架进行吸附才能接取)。

本实用新型的工作原理：在对加工好的模架进行下料时，数个气动夹块停止对模架进行夹持，驱动电机驱动支撑横梁旋转至加工载台上方，同时电磁块得电后产生磁力，升降液压缸一驱动台板一升起直至放置在台板上的模架被电磁块所吸附固定，随后驱动电机驱动支撑横梁旋转至升降接料台那侧，同时升降液压缸二驱动台板二上升到位，电磁块失电后失去磁力，此时电磁块所吸附的模架将会被放置在台板二上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.模架加工用下料装置，其特征在于，包括加工载台、顶升载台、夹紧机构和下料机构，所述加工载台的顶部剖设有与模架外轮廓相匹配的中空槽，所述顶升载台设于中空槽的正下方并可升降穿过中空槽，所述夹紧机构包括数个气动夹块，且所述数个气动夹块配合设于中空槽的两侧外部，所述下料机构包括旋转轴座、转动轴、驱动电机、支撑横梁、电磁吊具和升降接料台，所述旋转轴座设置在加工载台的一侧，所述转动轴可转动的安装在旋转轴座上，所述驱动电机固设在旋转轴座的一侧，所述转动轴上设有齿轮一，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二通过传动皮带连接，所述支撑横梁与转动轴固接，所述支撑横梁的自由端固设有支撑座，且所述电磁吊具固定在支撑座底部，所述升降接料台设置在驱动电机的一侧。

2.根据权利要求1所述的模架加工用下料装置，其特征在于，所述顶升载台包括升降液压缸一以及台板一，所述升降液压缸一固设于中空槽的正下方，且所述升降液压缸一的伸缩轴与台板一固接。

3.根据权利要求1所述的模架加工用下料装置，其特征在于，所述气动夹块的数量具体设置有四个。

4.根据权利要求1所述的模架加工用下料装置，其特征在于，所述电磁吊具包括吊具板和电磁块，所述吊具板固定在支撑座的底部表面，所述电磁块固定在吊具板的底部表面。

5.根据权利要求1所述的模架加工用下料装置，其特征在于，所述转动轴与支撑横梁之间焊接有加强斜梁。

6.根据权利要求1所述的模架加工用下料装置，其特征在于，所述升降接料台包括升降液压缸二以及台板二，所述升降液压缸二设置在驱动电机一侧，且所述升降液压缸二的伸缩轴与台板二固接。

技术总结
本实用新型公开了模架加工用下料装置，包括加工载台、顶升载台、夹紧机构和下料机构，加工载台的顶部剖设有与模架外轮廓相匹配的中空槽，顶升载台设于中空槽的正下方并可升降穿过中空槽，夹紧机构包括数个气动夹块，下料机构包括旋转轴座、转动轴、驱动电机、支撑横梁、电磁吊具和升降接料台，旋转轴座设置在加工载台的一侧，转动轴可转动的安装在旋转轴座上，驱动电机固设在旋转轴座的一侧，转动轴上设有齿轮一，驱动电机的输出轴上设有齿轮二，且齿轮一和齿轮二通过传动皮带连接，支撑横梁与转动轴固接，支撑横梁的自由端固设有支撑座，且电磁吊具固定在支撑座底部，本实用新型能实现对加工结束的模架进行下料，降低了操作人员的劳动压力。

技术研发人员：潘力强;向绍权;贺用芝;张国新;昌先千;潘剑锋
受保护的技术使用者：昆山海子精密金属工业有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.05.11