一种混凝土管安装装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土管安装领域，特别涉及一种混凝土管安装装置。

背景技术：

混凝土管用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

但是，现有技术中针对不同内径大小的混凝土管需要使用不同的固定器具进行固定后才能安装，费时费力，不利于混凝土管的快速安装，因此，提供一种能够固定内径大小的混凝土管的混凝土管安装装置就成为急需解决的问题了。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够固定内径大小的混凝土管的混凝土管安装装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种混凝土管安装装置，包括安装杆，所述安装杆上安装有呈左右对称分布的固定机构，所述固定机构包括固定环和滑动环，所述固定环固定套接于所述安装杆靠近端头的侧壁上，所述固定环远离所述安装杆端头的一侧滑动安装有所述滑动环，所述安装杆上设有与所述滑动环相适配的滑轨，所述固定环的圆周外壁沿其周向等间隔设置有多个第一转座，所述第一转座上转动连接有第一活动杆，所述滑动环的圆周外壁设有多个分别与所述第一转座相对应的第二转座，所述第二转座上转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆间通过转轴连接，所述转轴的一侧设有防滑块，所述安装杆的中部设有用于分别驱动两侧的两个滑动环相背移动的驱动机构。

优选的，所述防滑块用于接触混凝土管内壁的一侧设有凸起，所述凸起为菱形凸起，所述凸起高度为0.5cm-2.85cm。

优选的，所述安装杆的两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互靠近的一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块的上表面设有与所述安装杆相适配的安装槽，所述安装杆两端的端头分别搭持在安装槽内，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别设有用于驱动支撑块上下往复移动的移动机构。

优选的，所述移动机构包括收卷架、滑轮和挂钩，所述挂钩固定于所述支撑块上，所述滑轮分别设于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部，所述收卷架上卷曲缠绕有牵引绳，所述牵引绳经滑轮连接至所述挂钩上，通过转动收卷架，实现对支撑块的上下往复移动。

优选的，所述驱动机构为双向液压缸。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将安装杆安置在混凝土管内，通过驱动机构驱动两个滑动环相背移动，滑动环向固定环移动，第一活动杆和第二活动杆也相互靠近，同时使转轴向混凝土管内壁移动，直至转轴上的防滑块与混凝土管内壁相接触，从而将其固定住，不同内径的混凝土管可以通过调节转轴向外扩张/收缩，使防滑块与混凝土管内壁相接触，进而固定不同内径的混凝土管。

附图说明

图1为一种混凝土管安装装置的机构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

【附图标记说明】

1-固定环；2-第一转座；3-第一活动杆；4-防滑块；5-转轴；6-第二活动杆；7-安装杆；8-驱动机构；9-滑轨；10-第二转座；11-支撑块；12-挂钩；13-滑轮；14-第一支撑杆；15-收卷架；16-混凝土管；17-第二支撑杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1、图2，本实用新型提供一种混凝土管安装装置，包括安装杆7，安装杆7上安装有呈左右对称分布的固定机构，固定机构包括固定环1和滑动环，固定环1固定套接于安装杆7靠近端头的侧壁上，固定环1远离安装杆7端头的一侧滑动安装有滑动环，安装杆7上设有与滑动环相适配的滑轨9，固定环1的圆周外壁沿其周向等间隔设置有多个第一转座2，第一转座2上转动连接有第一活动杆3，滑动环的圆周外壁设有多个分别与第一转座2相对应的第二转座10，第二转座10上转动连接有第二活动杆6，第一活动杆3和第二活动杆6间通过转轴5连接，转轴5的一侧设有防滑块4，安装杆7的中部设有用于分别驱动两侧的两个滑动环相背移动的驱动机构8；使用时，将安装杆7安置在混凝土管16内，通过驱动机构8驱动两个滑动环相背移动，滑动环向固定环1移动，第一活动杆3和第二活动杆6也相互靠近，同时使转轴5向混凝土管16内壁移动，直至转轴5上的防滑块4与混凝土管16内壁相接触，从而将其固定住，不同内径的混凝土管16可以通过调节转轴5向外扩张/收缩，使防滑块4与混凝土管16内壁相接触，进而固定不同内径的混凝土管16。

本实施例中，防滑块4用于接触混凝土管16内壁的一侧设有凸起，凸起为菱形凸起，凸起高度为0.5cm-2.85cm，凸起有利于提高防滑块4与混凝土管16内壁接触过程产生的摩擦力。

本实施例中，驱动机构8为双向液压缸，双向液压缸的型号为mob50。

本实用新型第二实施例，安装杆7的两侧分别设有第一支撑杆14和第二支撑杆17，第一支撑杆14和第二支撑杆17相互靠近的一侧均设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑块11，支撑块11的上表面设有与安装杆7相适配的安装槽，安装杆7两端的端头分别搭持在安装槽内，第一支撑杆14和第二支撑杆17上分别设有用于驱动支撑块11上下往复移动的移动机构，安装杆7通过防滑快固定混凝土管16后，将安装杆7安置在支撑块11间，通过移动机构使混凝土管16可以向下缓慢移动至地面进行安装。

本实施例中，移动机构包括收卷架15、滑轮13和挂钩12，挂钩12固定于支撑块11上，滑轮13分别设于第一支撑杆14和第二支撑杆17的顶部，收卷架15上卷曲缠绕有牵引绳，牵引绳经滑轮13连接至挂钩12上，通过转动收卷架15，实现对支撑块11的上下往复移动。

本实用新型的工作原理入下：将安装杆7安置在混凝土管16内，通过驱动机构8驱动两个滑动环相背移动，滑动环向固定环1移动，第一活动杆3和第二活动杆6也相互靠近，同时使转轴5向混凝土管16内壁移动，直至转轴5上的防滑块4与混凝土管16内壁相接触，从而将其固定住，不同内径的混凝土管16可以通过调节转轴5向外扩张/收缩，使防滑块4与混凝土管16内壁相接触，进而固定不同内径的混凝土管16。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种混凝土管安装装置，包括安装杆，其特征在于，所述安装杆上安装有呈左右对称分布的固定机构，所述固定机构包括固定环和滑动环，所述固定环固定套接于所述安装杆靠近端头的侧壁上，所述固定环远离所述安装杆端头的一侧滑动安装有所述滑动环，所述安装杆上设有与所述滑动环相适配的滑轨，所述固定环的圆周外壁沿其周向等间隔设置有多个第一转座，所述第一转座上转动连接有第一活动杆，所述滑动环的圆周外壁设有多个分别与所述第一转座相对应的第二转座，所述第二转座上转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆间通过转轴连接，所述转轴的一侧设有防滑块，所述安装杆的中部设有用于分别驱动两侧的两个滑动环相背移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管安装装置，其特征在于，所述防滑块用于接触混凝土管内壁的一侧设有凸起，所述凸起为菱形凸起，所述凸起高度为0.5cm-2.85cm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管安装装置，其特征在于，所述安装杆的两侧分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互靠近的一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块的上表面设有与所述安装杆相适配的安装槽，所述安装杆两端的端头分别搭持在安装槽内，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别设有用于驱动支撑块上下往复移动的移动机构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管安装装置，其特征在于，所述移动机构包括收卷架、滑轮和挂钩，所述挂钩固定于所述支撑块上，所述滑轮分别设于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部，所述收卷架上卷曲缠绕有牵引绳，所述牵引绳经滑轮连接至所述挂钩上，通过转动收卷架，实现对支撑块的上下往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管安装装置，其特征在于，所述驱动机构为双向液压缸。

技术总结
本实用新型提供的一种混凝土管安装装置，包括安装杆，安装杆上安装有呈左右对称分布的固定机构，固定机构包括固定环和滑动环，固定环固定套接于安装杆靠近端头的侧壁上，固定环远离安装杆端头的一侧滑动安装有滑动环，固定环的圆周外壁沿其周向等间隔设置有多个第一转座，采用上述技术方案，将安装杆安置在混凝土管内，通过驱动机构驱动两个滑动环相背移动，滑动环向固定环移动，第一活动杆和第二活动杆也相互靠近，同时使转轴向混凝土管内壁移动，直至转轴上的防滑块与混凝土管内壁相接触，从而将其固定住，不同内径的混凝土管可以通过调节转轴向外扩张/收缩，使防滑块与混凝土管内壁相接触，进而固定不同内径的混凝土管。

技术研发人员：严立万;蓝宏群;黄书琴;黄义山;张庆结;林晓超;黄晓丹
受保护的技术使用者：福建和盛建材有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.07.20