一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机的制作方法

本实用新型涉及化妆品玻璃瓶加工技术领域，具体为一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。其中在化妆品生产时需将加工好的化妆品盛装于玻璃瓶中，接着在对盛装好化妆品的玻璃瓶进行外包装，以便于售卖。

现有的包装机不具备检测结构，无法对玻璃瓶的密封性能进行检测，使得玻璃瓶在包装时内部液体容易溢出，导致化妆品存在瑕疵影响生产质量，为此，我们提出一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机不具备检测结构，无法对玻璃瓶的密封性能进行检测，使得玻璃瓶在包装时内部液体容易溢出，导致化妆品存在瑕疵影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机，包括主框架和第一定位长板，所述主框架的左侧连接有固定支架，且固定支架的右侧中部安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的右侧固定有导向推杆，所述第一定位长板设置于主框架的内部顶端左侧，且第一定位长板的底端左右两侧均固定有第一固定支柱，所述第一固定支柱的另一端固定有储水箱，且储水箱的底端左右两侧均衔接有第二固定支柱，所述第二固定支柱的另一端固定有第二定位长板，且第二定位长板的顶端中部安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶端连接有推动长杆，且推动长杆的另一端固定有过滤筛网架，所述储水箱的右侧外壁固定有第一连接支柱，且第一连接支柱的右侧自上至下依次分布有第一输入传送带、第二输入传送带和热风循环风箱，所述热风循环风箱的顶端安置有喷气嘴，所述热风循环风箱的右侧固定有第二连接支柱，所述第一输入传送带和第二输入传送带的右侧连接有玻璃瓶输送管道，且玻璃瓶输送管道的另一端连接有输出传送带，所述主框架的内部自右至左依次分布有主体和第三连接支柱。

优选的，所述储水箱的顶端呈中空状结构，且第一固定支柱和第二固定支柱关于储水箱的横向中轴线呈对称分布，而且第一固定支柱通过第一定位长板与主框架构成固定结构，并且第二固定支柱通过第二定位长板与主框架构成固定结构。

优选的，所述第一定位长板、储水箱和第二定位长板之间的竖直中轴线相重合，且第二定位长板的顶端与第二液压气缸的底端之间呈紧密贴合，而且过滤筛网架和推动长杆通过第二液压气缸构成升降结构。

优选的，所述主框架和固定支架之间呈固定连接，且固定支架和第一液压气缸之间呈紧密贴合，而且导向推杆通过第一液压气缸构成伸缩结构。

优选的，所述储水箱的顶端横向中轴线与第二输入传送带的顶端横向中轴线呈同一水平线上，且第二输入传送带和第一输入传送带之间呈平行状分布。

优选的，所述第一输入传送带和第二输入传送带之间的间距与玻璃瓶输送管道的内部直径相一致，且玻璃瓶输送管道呈弯曲状结构。

优选的，所述第一连接支柱和第二连接支柱之间通过热风循环风箱构成连接结构，且喷气嘴等距离分布于热风循环风箱的顶端四周。

优选的，所述主体紧密贴合于主框架的内壁右侧，且主体的竖直中轴线和输出传送带的竖直中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机第一定位长板、第一固定支柱、储水箱、第二固定支柱和第二定位长板之间自上至下依次通过焊接的方式进行固定，以此增加零件之间的稳定性和牢固程度，接着将这一整体结构连接固定于主框架的内部左侧，其中储水箱的顶端呈中空结构设计，工作人员可依次将装满化妆品并处于密封状态的玻璃瓶投放至储水箱内，通过等待片刻，观察储水箱内部是否有气泡或化妆品溢出，如储水箱出现这两种情况工作人员可以由第二液压气缸向上推动推动长杆和过滤筛网架，使之玻璃瓶在过滤筛网架的筛选后可以与水体之间分离，从而方便工作人员将不合格的玻璃瓶取出，以此完成对玻璃瓶密封性的检测处理，该结构中过滤筛网架的高度在经过第二液压气缸和推动长杆之间相互配合后可以自动调节，使得包装工作效率在一定程度上得以提高。

2、该化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机当经过检测处理后的合格玻璃瓶停留于过滤筛网架顶端时，此时过滤筛网架的高度与第二输入传送带的高度相一致，通过第一液压气缸推动导向推杆，使之玻璃瓶在导向推杆力的作用下移动至第二输入传送带的顶端、第一输入传送带的底端位置，接着将热风循环风箱连接电源并开启，使之气流得以从喷气嘴喷出，以此对玻璃瓶表面进行烘干处理，接着经由第一输入传送带、第二输入传送带之间相互配合将玻璃瓶输送至玻璃瓶输送管道，由于玻璃瓶输送管道自身呈弯曲状结构设计，使得玻璃瓶在通过玻璃瓶输送管道时速度会提升，接着玻璃瓶通过玻璃瓶输送管道输送至输出传送带上，经由主体将提前加工好的包装盒包裹于玻璃瓶上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储水箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主框架；2、固定支架；3、第一液压气缸；4、导向推杆；5、第一固定支柱；6、第一定位长板；7、储水箱；8、第二固定支柱；9、第二定位长板；10、第二液压气缸；11、推动长杆；12、过滤筛网架；13、第一连接支柱；14、第一输入传送带；15、第二输入传送带；16、第二连接支柱；17、热风循环风箱；18、喷气嘴；19、玻璃瓶输送管道；20、第三连接支柱；21、输出传送带；22、主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机，包括主框架1、固定支架2、第一液压气缸3、导向推杆4、第一固定支柱5、第一定位长板6、储水箱7、第二固定支柱8、第二定位长板9、第二液压气缸10、推动长杆11、过滤筛网架12、第一连接支柱13、第一输入传送带14、第二输入传送带15、第二连接支柱16、热风循环风箱17、喷气嘴18、玻璃瓶输送管道19、第三连接支柱20、输出传送带21和主体22，主框架1的左侧连接有固定支架2，且固定支架2的右侧中部安装有第一液压气缸3，第一液压气缸3的右侧固定有导向推杆4，第一定位长板6设置于主框架1的内部顶端左侧，且第一定位长板6的底端左右两侧均固定有第一固定支柱5，第一固定支柱5的另一端固定有储水箱7，且储水箱7的底端左右两侧均衔接有第二固定支柱8，第二固定支柱8的另一端固定有第二定位长板9，且第二定位长板9的顶端中部安装有第二液压气缸10，第二液压气缸10的顶端连接有推动长杆11，且推动长杆11的另一端固定有过滤筛网架12，储水箱7的右侧外壁固定有第一连接支柱13，且第一连接支柱13的右侧自上至下依次分布有第一输入传送带14、第二输入传送带15和热风循环风箱17，热风循环风箱17的顶端安置有喷气嘴18，热风循环风箱17的右侧固定有第二连接支柱16，第一输入传送带14和第二输入传送带15的右侧连接有玻璃瓶输送管道19，且玻璃瓶输送管道19的另一端连接有输出传送带21，主框架1的内部自右至左依次分布有主体22和第三连接支柱20，储水箱7的顶端呈中空状结构，且第一固定支柱5和第二固定支柱8关于储水箱7的横向中轴线呈对称分布，而且第一固定支柱5通过第一定位长板6与主框架1构成固定结构，并且第二固定支柱8通过第二定位长板9与主框架1构成固定结构，第一定位长板6、储水箱7和第二定位长板9之间的竖直中轴线相重合，且第二定位长板9的顶端与第二液压气缸10的底端之间呈紧密贴合，而且过滤筛网架12和推动长杆11通过第二液压气缸10构成升降结构，第一定位长板6、第一固定支柱5、储水箱7、第二固定支柱8和第二定位长板9之间自上至下依次通过焊接的方式进行固定，以此增加零件之间的稳定性和牢固程度，接着将这一整体结构连接固定于主框架1的内部左侧，其中储水箱7的顶端呈中空结构设计，工作人员可依次将装满化妆品并处于密封状态的玻璃瓶投放至储水箱7内，通过等待片刻，观察储水箱7内部是否有气泡或化妆品溢出，如储水箱7出现这两种情况工作人员可以由第二液压气缸10向上推动推动长杆11和过滤筛网架12，使之玻璃瓶在过滤筛网架12的筛选后可以与水体之间分离，从而方便工作人员将不合格的玻璃瓶取出，以此完成对玻璃瓶密封性的检测处理，该结构中过滤筛网架12的高度在经过第二液压气缸10和推动长杆11之间相互配合后可以自动调节，使得包装工作效率在一定程度上得以提高；

主框架1和固定支架2之间呈固定连接，且固定支架2和第一液压气缸3之间呈紧密贴合，而且导向推杆4通过第一液压气缸3构成伸缩结构，储水箱7的顶端横向中轴线与第二输入传送带15的顶端横向中轴线呈同一水平线上，且第二输入传送带15和第一输入传送带14之间呈平行状分布，第一输入传送带14和第二输入传送带15之间的间距与玻璃瓶输送管道19的内部直径相一致，且玻璃瓶输送管道19呈弯曲状结构，第一连接支柱13和第二连接支柱16之间通过热风循环风箱17构成连接结构，且喷气嘴18等距离分布于热风循环风箱17的顶端四周，主体22紧密贴合于主框架1的内壁右侧，且主体22的竖直中轴线和输出传送带21的竖直中轴线相重合，当经过检测处理后的合格玻璃瓶停留于过滤筛网架12顶端时，此时过滤筛网架12的高度与第二输入传送带15的高度相一致，通过第一液压气缸3推动导向推杆4，使之玻璃瓶在导向推杆4力的作用下移动至第二输入传送带15的顶端、第一输入传送带14的底端位置，接着将热风循环风箱17连接电源并开启，使之气流得以从喷气嘴18喷出，以此对玻璃瓶表面进行烘干处理，接着经由第一输入传送带14、第二输入传送带15之间相互配合将玻璃瓶输送至玻璃瓶输送管道19，由于玻璃瓶输送管道19自身呈弯曲状结构设计，使得玻璃瓶在通过玻璃瓶输送管道19时速度会提升，接着玻璃瓶通过玻璃瓶输送管道19输送至输出传送带21上，经由主体22将提前加工好的包装盒包裹于玻璃瓶上。

工作原理：对于这类的化妆品玻璃瓶加工用便于调节具有检测结构的包装机，首先固定支架2与主框架1之间相固定，且固定支架2的右侧中部自左至右依次安装有第一液压气缸3和导向推杆4，其中导向推杆4的底端高度与储水箱7的顶端高度相齐平，工作人员首先将待包装的玻璃瓶依次投放至储水箱7内，此时的玻璃瓶于水体内部、过滤筛网架12之上，接着通过观察储水箱7内部是否产生水泡或异物，以此可以检测出该批玻璃瓶的密封性能是否合格，通过第二液压气缸10向上推动推动长杆11和过滤筛网架12，使之玻璃瓶在过滤筛网架12的筛选后可以与水体之间分离，便于将不合格的玻璃瓶取出，该自动化结构的设计使得过滤筛网架12高度调节更加方便，给工作人员降低了劳动强度，接着当经过检测处理后的合格玻璃瓶停留于过滤筛网架12顶端时，此时过滤筛网架12的高度与第二输入传送带15的高度相一致，通过第一液压气缸3推动导向推杆4，使之玻璃瓶在导向推杆4力的作用下可以推送至第二输入传送带15的顶端、第一输入传送带14的底端位置，接着通过喷气嘴18将热风循环风箱17内部的热气流喷出，以此增加第一连接支柱13和第二连接支柱16之间内部空气的干燥度，从而达到对玻璃瓶外表面烘干的效果，此时第一输入传送带14、第二输入传送带15和喷气嘴18之间同步工作，烘干完成后的玻璃瓶会由玻璃瓶输送管道19直接输送到输出传送带21上进行包装处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。