本实用新型属于矿井设备技术领域,特别涉及一种副井罐笼的安全门踏板联动装置。
背景技术:
在目前国内矿山提升设备方面,钢丝绳罐道有较大的使用比例。为了固定提升容器,通常采用四条罐道钢丝绳对罐笼上下往复运动起导向作用。当提升容器上下往复运动时,钢丝绳同时对提升容器形成了水平约束,从而保证提升容器不产生横向晃动。当采用钢丝绳罐道做为提升容器的罐道时,为防止罐笼运行中与井壁、罐道梁等发生碰撞,《金属非金属安全规程》(gb16423-2006)中要求提升容器之间以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙为350mm。但是由于间隙大,当乘坐罐笼上下人员时,罐笼与乘罐平台之间间距过大,存在下罐人员易失足坠井的隐患。而且为了保证乘坐罐笼人员的安全,每次上下人员时都要将罐笼放至固定地点,无法在任意位置停靠。
技术实现要素:
本实用新型提供一种副井罐笼的安全门踏板联动装置,用以解决罐笼运行安全与乘罐人员安全矛盾的问题,既保证罐笼运行的安全距离,使罐笼与乘罐平台之间的间距不小于350mm,又解决人员上下罐笼易失足坠井的安全隐患问题。并且可以停靠任意位置,减少乘罐摇台起降及提升设备运行台时。
一种副井罐笼的安全门踏板联动装置,由设置在副井罐笼上的安全门、安全门踏板以及设置在安全门上的锁销组成;安全门为两组,安全门为对开门,其中一组安全门为驱动门,驱动门固定连接于转动轴,转动轴铰接于副井罐笼的笼门门框,转动轴的下端安装驱动门锥齿轮;另一组安全门为副安全门;安全门踏板位于两组安全门的下方,安全门踏板的下端固定连接于踏板转动轴,踏板转动轴铰接于副井罐笼的笼门下端,踏板转动轴上的一端安装与驱动门锥齿轮啮合的踏板锥齿轮,踏板随驱动门开启放下、随驱动门关闭收起;锁销为两组,一组锁销用于固定安全门踏板和驱动门,另一组锁销用于固定驱动门和副安全门。
较好的,上述的安全门踏板联动装置,驱动门的宽度不超过副井罐笼笼门宽度的1/2。
较好的,上述的安全门踏板联动装置,副安全门为折叠拉门。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
1、本实用新型采用安全门踏板弥补提升容器和井壁之间的间隙,使乘坐罐笼上下人员时,避免造成失足造成高空坠落的危险,造成人员伤亡;
2、本实用新型的装置能够使得罐笼在任何位置停下,进而减少摇台设备开动台时,降低运行成本,提高罐笼升降人员效率。
附图说明
图1为实施例1中安全门踏板联动装置关闭时的示意图。
图2为实施例1中安全门踏板联动装置开启时的示意图。
其中,1、副井罐笼,2、安全门踏板,3、锁销,4、驱动门,5、副安全门,6、驱动门锥齿轮、7、踏板锥齿轮。
具体实施方式
实施例1
一种副井罐笼的安全门踏板联动装置,由设置在副井罐笼1上的两组安全门、安全门踏板2以及设置在安全门上的锁销3组成;两组安全门为对开门,其中一组安全门为驱动门4,另一组安全门为副安全门5,均为栅栏门,副安全门也可以替换为折叠拉门;驱动门4的宽度为副井罐笼的笼门宽度的1/3,副安全门5的宽度为副井罐笼的笼门宽度的2/3,驱动门4固定连接于转动轴,转动轴铰接于副井罐笼的笼门门框,转动轴的下端安装驱动门锥齿轮6;安全门踏板2位于两组安全门的下方,安全门踏板2的下端固定连接于踏板转动轴,踏板转动轴铰接于副井罐笼的笼门下端,踏板转动轴上的一端安装与驱动门锥齿轮6啮合的踏板锥齿轮7,踏板随驱动门开启放下、随驱动门关闭收起;锁销为两组,一组锁销用于固定安全门踏板和驱动门,另一组锁销用于固定驱动门和副安全门。
使用时,当罐笼停靠时,将两组锁销打开,将驱动门向罐笼内推,踏板随驱动门开启而向外放下,再打开副驱动门,踏板弥补罐笼和井壁之间的间隙,罐笼里的人员可以安全的进出,避免罐笼和井壁之间的间隙过大造成人员不小心落井。人员上下结束后,关上副驱动门,再关闭驱动门,踏板随驱动门关闭而收起,再锁上锁销,即可进行升降。
1.一种副井罐笼的安全门踏板联动装置,其特征在于,由设置在副井罐笼上的安全门、安全门踏板以及设置在安全门上的锁销组成;安全门为两组,安全门为对开门,其中一组安全门为驱动门,驱动门固定连接于转动轴,转动轴铰接于副井罐笼的笼门门框,转动轴的下端安装驱动门锥齿轮;另一组安全门为副安全门;安全门踏板位于两组安全门的下方,安全门踏板的下端固定连接于踏板转动轴,踏板转动轴铰接于副井罐笼的笼门下端,踏板转动轴上的一端安装与驱动门锥齿轮啮合的踏板锥齿轮;锁销为两组,一组锁销用于固定安全门踏板和驱动门,另一组锁销用于固定驱动门和副安全门。
2.根据权利要求1所述的副井罐笼的安全门踏板联动装置,其特征在于,驱动门的宽度不超过副井罐笼笼门宽度的1/2。
3.根据权利要求1所述的副井罐笼的安全门踏板联动装置,其特征在于,副安全门为折叠拉门。