一种防泄漏料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域，具体涉及一种防泄漏料斗。

背景技术：

料斗是工业生产中主要的供料设备之一，通常包括用于容纳物料的料斗本体和覆盖在料斗本体底部的料斗盖。料斗盖通过转轴与料斗本体转动连接，以便通过料斗盖相对于料斗本体转动实现打开和关闭动作。但是现有的料斗存在以下不足：料斗盖的打开或关闭需要耗费大量的劳动力，料斗盖关闭后仍容易泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防泄漏料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的下端设置出料口，所述料斗本体固定安装在支架上，其创新点在于：所述出料口内嵌入设置锥形结构的密封盖，所述密封盖的顶部伸入出料口内，所述出料口的侧面设置一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与密封盖固定连接，所述密封盖的侧面开设环形凹槽，所述凹槽内填充设置密封圈，所述密封圈与出料口的下内圈紧密接触。

进一步的，所述料斗本体的上表面均匀分布有四个吊耳。

进一步的，所述电动伸缩杆的外部设置保护罩。

进一步的，所述密封盖的表面涂有特氟龙层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便；通过设置密封盖和密封圈有效避免了料斗盖关闭后出现泄漏现象，同时采用电动伸缩杆驱动密封盖的打开或闭合时更方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图。

附图标记说明：

1料斗本体、2出料口、3支架、4密封盖、5电动伸缩杆、6密封圈、7吊耳、8保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种防泄漏料斗，包括料斗本体1，料斗本体的下端设置出料口2，料斗本体1固定安装在支架3上，出料口2内嵌入设置锥形结构的密封盖4，密封盖4的顶部伸入出料口2内，出料口2的侧面设置一对电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活塞杆与密封盖4固定连接，密封盖4的侧面开设环形凹槽，凹槽内填充设置密封圈6，密封圈6与出料口2的下内圈紧密接触。具体的，物料进入到料斗本体1内后，需要卸料时，密封盖4在电动伸缩杆5的作用下下降，打开出料口2，物料从出料口2排出，而且由于密封盖4为锥形结构，物料不会在密封盖4上堆积，同时采用密封圈6，使得密封盖4上升后，密封圈6与出料口2的下内圈紧密接触，避免泄漏。

本实施例中，料斗本体1的上表面均匀分布有四个吊耳7，便于运输转移。

本实施例中，电动伸缩杆5的外部设置保护罩8，能够对电动伸缩杆5进行保护，确保电动伸缩杆5的使用寿命。

本实施例中，密封盖4的表面涂有特氟龙层，由于特氟龙的特性，能够确保物料从密封盖4上滑落下去，防止堆积。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种防泄漏料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的下端设置出料口，所述料斗本体固定安装在支架上，其特征在于：所述出料口内嵌入设置锥形结构的密封盖，所述密封盖的顶部伸入出料口内，所述出料口的侧面设置一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与密封盖固定连接，所述密封盖的侧面开设环形凹槽，所述凹槽内填充设置密封圈，所述密封圈与出料口的下内圈紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏料斗，其特征在于：所述料斗本体的上表面均匀分布有四个吊耳。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏料斗，其特征在于：所述电动伸缩杆的外部设置保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏料斗，其特征在于：所述密封盖的表面涂有特氟龙层。

技术总结
本实用新型公开一种防泄漏料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的下端设置出料口，所述料斗本体固定安装在支架上，所述出料口内嵌入设置锥形结构的密封盖，所述密封盖的顶部伸入出料口内，所述出料口的侧面设置一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与密封盖固定连接，所述密封盖的侧面开设环形凹槽，所述凹槽内填充设置密封圈，所述密封圈与出料口的下内圈紧密接触。本实用新型设计合理，结构紧凑，使用方便；通过设置密封盖和密封圈有效避免了料斗盖关闭后出现泄漏现象，同时采用电动伸缩杆驱动密封盖的打开或闭合时更方便、省力。

技术研发人员：刘志华
受保护的技术使用者：江苏杰品环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.08.06