一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车的制作方法

本实用新型涉及上料小车技术领域，具体是指一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车。

背景技术：

在电镀车间中，经常用到挂镀设备，挂镀设备上料时，需要人工将需要上料的挂具搬运到挂镀设备的上料处，劳动量大且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，可以实现挂具的搬运旋转。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，包括车体、竖向轴接在车体上的上料架以及驱动上料架转动的旋转驱动，所述车体上轴接有两根车轴，车轴的两端各固接有一个行走轮，两个行走轮分别行走在两条行走道轨上，所述车体上还装有驱动两根车轴旋转的行走电机，所述车轴两端各固接有一个定位齿轮，所述定位齿轮与固定的定位齿条啮合。

本方案中的行走电机带动两个车轴旋转，从而通过4个行走轮行走在两条行走道轨上，实现车体的行走，并通过旋转驱动带动上料架旋转，实现上料架的转动，定位齿轮与固定的定位齿条啮合，防止在上料架转动时整个上料小车偏移。

作为优化，所述车体上竖向轴接有转轴，所述上料架与转轴的上端面固接。本方案中的上料架通过转轴与车体轴接。

作为优化，所述旋转驱动包括旋转电机、安装在旋转电机上的主动齿轮以及与上料架固接的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。本方案中的旋转电机通过主动齿轮和被动齿轮带动上料架转动。

作为优化，所述被动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。本方案中被动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，从而达到减速增扭的作用。

作为优化，所述行走电机通过链条驱动两根车轴旋转。本方案中行走电机通过链条驱动两根车轴旋转。

作为优化，所述定位齿条设置在两条行走道轨之间。本方案中定位齿条设置在两条行走道轨之间，通过两条行走道轨对定位齿条起到保护作用，防止外部车辆或设备碰到齿条。

作为优化，所述行走轮为单边槽轮，单边槽轮的挡圈设置在两条行走道轨之间。本方案中行走轮为单边槽轮，防止行走轮在行走道轨上脱轨。

作为优化，所述上料架包括底部支架、固接在底部支架上的两个立柱支架以及连接两个立柱支架顶端的顶横梁。本方案中的两个立柱支架用来支撑顶横梁，顶横梁用来悬挂挂具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，通过车体的行走，可以将挂具搬运到相应的位置，并通过上料架的旋转调整挂具的朝向，便于工人取放挂具，本实用新型可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型仰视图；

图5为本实用新型图2中a-a面剖视图；

图6为本实用新型图2中b部放大图；

图中所示：

1、车体，2、行走道轨，3、定位齿条，4、行走轮，5、定位齿轮，6、车轴，7、行走电机，8、转轴，9、被动齿轮，10、旋转电机，11、主动齿轮，12、上料架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~6所示，本实用新型的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，包括车体1，车体1为矩管焊接而成的方形体，车体1的顶面焊接有车体顶板，车体顶板的厚度为8mm。

还包括竖向轴接在车体1上的上料架12以及驱动上料架12转动的旋转驱动，所述车体1上竖向轴接有转轴8，转轴8通过轴承与车体1中间位置轴接，转轴8的上下两端分别位于车体1上下方向，所述上料架12与转轴8的上端面固接。

所述旋转驱动包括旋转电机10、安装在旋转电机10上的主动齿轮11以及与上料架12固接的被动齿轮9，被动齿轮9固接在转轴8的下端，所述被动齿轮9的直径大于主动齿轮11的直径，所述主动齿轮11与被动齿轮9啮合，所述旋转电机10固定在车体顶板的下端面。

所述上料架12包括底部支架、固接在底部支架上的两个立柱支架以及连接两个立柱支架顶端的顶横梁，两个立柱支架的距离大于车体1的宽度。

所述车体1上轴接有两根车轴6，两根车轴6通过轴承座安装在车体1的下面，车轴6的两端各固接有一个行走轮4，两个行走轮4分别行走在两条行走道轨2上，所述行走轮4为单边槽轮，单边槽轮的挡圈设置在两条行走道轨2之间。

所述车体1上还装有驱动两根车轴6旋转的行走电机7，行走电机7的转轴上装有双排链轮，所述行走电机7通过链条驱动两根车轴6旋转。

所述车轴6两端各固接有一个定位齿轮5，所述定位齿条3设置在两条行走道轨2之间，从而使定位齿轮5位于行走轮4内侧，所述定位齿轮5与固定的定位齿条3啮合，定位齿条可以通过支架固定在地面上，也可以通过支架与行走道轨2固定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：包括车体（1）、竖向轴接在车体（1）上的上料架（12）以及驱动上料架（12）转动的旋转驱动，所述车体（1）上轴接有两根车轴（6），车轴（6）的两端各固接有一个行走轮（4），两个行走轮（4）分别行走在两条行走道轨（2）上，所述车体（1）上还装有驱动两根车轴（6）旋转的行走电机（7），所述车轴（6）两端各固接有一个定位齿轮（5），所述定位齿轮（5）与固定的定位齿条（3）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述车体（1）上竖向轴接有转轴（8），所述上料架（12）与转轴（8）的上端面固接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述旋转驱动包括旋转电机（10）、安装在旋转电机（10）上的主动齿轮（11）以及与上料架（12）固接的被动齿轮（9），所述主动齿轮（11）与被动齿轮（9）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述被动齿轮（9）的直径大于主动齿轮（11）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述行走电机（7）通过链条驱动两根车轴（6）旋转。

6.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述定位齿条（3）设置在两条行走道轨（2）之间。

7.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述行走轮（4）为单边槽轮，单边槽轮的挡圈设置在两条行走道轨（2）之间。

8.根据权利要求1所述的一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，其特征在于：所述上料架（12）包括底部支架、固接在底部支架上的两个立柱支架以及连接两个立柱支架顶端的顶横梁。

技术总结
本实用新型涉及一种可自动搬运旋转的挂镀上料小车，包括车体、竖向轴接在车体上的上料架以及驱动上料架转动的旋转驱动，所述车体上轴接有两根车轴，车轴的两端各固接有一个行走轮，两个行走轮分别行走在两条行走道轨上，所述车体上还装有驱动两根车轴旋转的行走电机，所述车轴两端各固接有一个定位齿轮，所述定位齿轮与固定的定位齿条啮合，通过车体的行走，可以将挂具搬运到相应的位置，并通过上料架的旋转调整挂具的朝向，便于工人取放挂具，本实用新型可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：亓玉华
受保护的技术使用者：山东九佳紧固件股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.18