一种全自动灌装设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特指一种全自动灌装设备。

背景技术：
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灌装设备，尤其是颗粒或块状物料的灌装设备，通常是需要通过电子称重机称取定量的物料后，在转盘转动到位时对包装容器中下料，完成灌装工序。由于颗粒或块状物在输送过程中难免会形成一些粉末，在灌装过程中，物料是由上至下自由落体，因此容易产生扬尘，在传统的灌装设备中，通过转盘使包装容器与电子称重机出料口的对接并非无缝对接，对接处之间距离较远，容易使粉末扬出。另外，传统灌装设备的转盘槽口通常为u字形，其携带包装容器较为紧凑，在进入出瓶输送带时，包装容器扔固定于转盘的槽口中，无法被出瓶输送带送出，导致灌装好的包装容器掉落，影响正常设备运行。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动灌装设备，能够精确地完成灌装工序，降低设备运行故障率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种全自动灌装设备，主要有进瓶输送带、出瓶输送带，灌装机构，电子称重机，所述灌装机构完成对进瓶输送带与出瓶输送带之间瓶子的对接输送，电子称重机对灌装机构进行送料，所述灌装机构包括由转轴同步驱动的上转盘与下转盘，上转盘呈环形均匀分布有多个对接口，下转盘呈环形均匀分布有多个槽口，各对接口与槽口上下一一对应，下转盘外侧对应设置有弧形的护瓶栏，护瓶栏正下方对应设有弧形滑道，槽口一边的长度大于另一边长度，槽口呈“∠”型，进瓶输送带与灌装机构对接端设置有气缸。

上述方案中，上转盘与下转盘之间通过若干固定柱连接固定。

进一步的，电子称重机下方具有出料口，出料口位于对接口的环形旋转路径上方。

进一步的，护瓶栏与弧形滑道位于出料口下方，且护瓶栏与弧形滑道的两端均分别对接进瓶输送带与出瓶输送带。

进一步的，槽口长度大的一边随下转盘旋转先进入护瓶栏范围。

进一步的，气缸朝护瓶栏或弧形滑道方向动作。

进一步的，上转盘上方设置有弧形的盖板，盖板位于出料口及出瓶输送带之间。

进一步的，对接口为上大下小的锥型体。

本实用新型的有益效果为：通过上下转盘完成电子称重机下料口与包装容器的对接，使物料可以精准灌装，避免扬尘，结合下转盘槽口的结构，方便容器进入及离开槽口，能够使设备运行流畅，降低故障率，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的侧面结构示意图；

附图2为本实用新型的俯面剖视图；

附图3为本实用新型在生产线上的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种全自动灌装设备，主要有进瓶输送带1、出瓶输送带2，灌装机构，电子称重机4，其中电子称重机4可采用多头电子组合秤，能够对片状药材完成定量输送。灌装机构完成对进瓶输送带1与出瓶输送带2之间瓶子的对接输送，电子称重机4上方具有进料口，通过提升机构7往进料口送料，电子称重机4下方具有出料口41，在称取定量的物料后由出料口41对灌装机构进行送料，由理瓶机往进瓶输送带1送瓶类包装容器，进瓶输送带1再将包装容器输送至灌装机构中，灌装机构完成灌装工序后，可选用现有的外接设备完成密封包装，即出瓶输送带2对接重量选别称71，能够再一次复核重量以及分类选择，而后对接提盖机72、封盖机73及搓盖机74，完成对瓶类包装容器的上盖密封，进一步还可通过贴标机75对瓶类包装容器进行贴标，最后完成包装出货。

具体的，如图1、图2所示，灌装机构包括由转轴3同步驱动的上转盘31与下转盘32，上转盘31呈环形均匀分布有多个对接口a，下转盘32呈环形均匀分布有多个槽口b，各对接口a与槽口b上下一一对应，当瓶类包装容器逐个进入对应的槽口b后，包装容器顶部开口与对接口a下方对接，而出料口41位于对接口a的环形旋转路径上方，则上下转盘旋转带动包装容器旋转与出料口41完成对接，则经过电子称重机4称取的物料通过出料口41，经过对接口a进入包装容器中，对接口a为上大下小的锥型体，且对接口a形成的灌装通道较为严密，不易扬尘。

上转盘31与下转盘32之间通过若干固定柱30连接固定，能够使上转盘31与下转盘32同步转动，转轴3采用电机及减速机构驱动，在转轴3的带动下，上下转盘31、32转动，则包装容器进入槽口b后直接与对应于上方的对接口a完成对接，而后通过转动与出料口41对接进行灌装。

为了使包装容器能够在下转盘32带动下稳定移动，下转盘32外侧对应设置有弧形的护瓶栏33，护瓶栏33正下方对应设有弧形滑道8，在下转盘32槽口b的带动下，包装容器在护瓶栏33的限位下，在弧形滑道8上行进。

护瓶栏33与弧形滑道8位于出料口41下方，且护瓶栏33与弧形滑道8的两端均分别对接进瓶输送带1与出瓶输送带2，能够使下转盘32在接收进瓶输送带1所输送的瓶类包装容器后，随即旋转带动包装容器进入出料口41的灌装范围，在进瓶输送带1与出瓶输送带2之间的弧形滑道8运动范围中完成对包装容器的灌装工序。

槽口b一边的长度大于另一边长度，槽口b呈“∠”型，且优选槽口b长度大的一边随下转盘32旋转先进入护瓶栏33范围，这样可以使包装容器经过弧形滑道8后，在进入出瓶输送带2时由槽口b的长边完成脱离，相较于正u型的槽口，采用本实施例的“∠”型槽口可便于包装容器的进入及脱离，适应多种不同直径的包装容器，不会造成对包装容器的脱离造成阻碍。

为了使包装容器在进瓶输送带1进入槽口b使预先定位，则进瓶输送带1与灌装机构对接端设置有气缸5，气缸5朝护瓶栏33或弧形滑道8方向动作，当包装容器接近槽口b时，气缸5动作将包装容器往槽口b长边方向推动，使其在进入槽口b后直接与槽口的长边接触，而后在下转盘32旋转时，槽口b短边推进包装容器进入护瓶栏33范围，由护瓶栏33与槽口b完成对包装容器的限制及定位，使其能够与对接口a完成对接。

上转盘31上方设置有弧形的盖板6，盖板6位于出料口41及出瓶输送带2之间，可以在灌装完成后，将灌装完毕的包装容器及其对接口a上方形成遮挡，避免扬尘，以及避免空气中的杂物与湿气通过裸露的对接口a进入包装容器中，确保上盖前包装容器中物料不受外界污染。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动灌装设备，主要有进瓶输送带（1）、出瓶输送带（2），灌装机构，电子称重机（4），所述灌装机构完成对进瓶输送带（1）与出瓶输送带（2）之间瓶子的对接输送，电子称重机（4）对灌装机构进行送料，其特征在于：所述灌装机构包括由转轴（3）同步驱动的上转盘（31）与下转盘（32），上转盘（31）呈环形均匀分布有多个对接口（a），下转盘（32）呈环形均匀分布有多个槽口（b），各对接口（a）与槽口（b）上下一一对应，下转盘（32）外侧对应设置有弧形的护瓶栏（33），护瓶栏（33）正下方对应设有弧形滑道（8），槽口（b）一边的长度大于另一边长度，槽口（b）呈“∠”型，进瓶输送带（1）与灌装机构对接端设置有气缸（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述上转盘（31）与下转盘（32）之间通过若干固定柱（30）连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述电子称重机（4）下方具有出料口（41），出料口（41）位于对接口（a）的环形旋转路径上方。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述护瓶栏（33）与弧形滑道（8）位于出料口（41）下方，且护瓶栏（33）与弧形滑道（8）的两端均分别对接进瓶输送带（1）与出瓶输送带（2）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述槽口（b）长度大的一边随下转盘（32）旋转先进入护瓶栏（33）范围。

6.根据权利要求5所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述气缸（5）朝护瓶栏（33）或弧形滑道（8）方向动作。

7.根据权利要求3所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述上转盘（31）上方设置有弧形的盖板（6），盖板（6）位于出料口（41）及出瓶输送带（2）之间。

8.根据权利要求7所述的一种全自动灌装设备，其特征在于：所述对接口（a）为上大下小的锥型体。

技术总结
本实用新型提供一种全自动灌装设备，主要有进瓶输送带、出瓶输送带，灌装机构，电子称重机，灌装机构完成对进瓶输送带与出瓶输送带之间瓶子的对接输送，电子称重机对灌装机构进行送料，所述灌装机构包括由转轴同步驱动的上转盘与下转盘，上转盘呈环形均匀分布有多个对接口，下转盘呈环形均匀分布有多个槽口，各对接口与槽口上下一一对应，下转盘外侧对应设置有弧形的护瓶栏，护瓶栏正下方对应设有弧形滑道，槽口一边的长度大于另一边长度，槽口呈“∠”型，进瓶输送带与灌装机构对接端设置有气缸。本实用新型通过上下转盘完成电子称重机下料口与包装容器的对接，使物料可以精准灌装，避免扬尘，结合包装容器的输送结构，设备运行流畅，效率高。

技术研发人员：莫文亮;黄聪;林泳冰;陈少欣
受保护的技术使用者：广东汇群中药饮片股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.02