一种纺织加捻用的纱管的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体为一种纺织加捻用的纱管。

背景技术：

随着机械化生产的发展速度越来越迅猛，制药业也逐步将高效率生产提升至高质量生产，同时为了相应环保理念，越来越多的生产企业也将环保理念运用到实际生产过程中。而纺织领域用到的加捻机，在使用过程中，需要配合纱管对纱线进行高效加捻。传统的纱管，作为加捻绕丝设备在绕丝的过程中，将纱管的套筒与加捻机穿插固定的时候，固定的固定稳固，在绕线过程中，容易发生滑脱的现象；同时，由于纱管多为直筒型，不便于绕丝后的退丝步骤，因此亟需一种纺织加捻用的纱管，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织加捻用的纱管，以解决上述背景技术中提到的纱管易滑脱，不易固定的问题以及不利于退丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织加捻用的纱管，其纱管包括纱管本体和以及纱管底座，所述纱管底座上固定设置有纱管本体，所述纱管本体顶部设置有上端轴，所述上端轴内、纱管本体内以及纱管底座内设有贯穿的安装通孔，所述纱管底座的下表面均匀分布有安装固定筋，相邻所述安装固定筋之间形成固定空腔，所述纱管本体从上到下依次设置有退丝部本体、绕丝部本体以及活动部本体。

进一步的，所述退丝部本体的下端面与绕丝部本体串接，且退丝部本体向上延伸且向外扩散5-10℃的外扩夹角。

进一步的，所述绕丝部本体从上到下均匀依次分布有凸条轴。

进一步的，所述活动部本体外表面分布有螺纹端，所述螺纹端外的活动部本体外套接有活动轴，所述活动轴包括限位端和固定于限位端下的垫圈。

进一步的，所述绕丝部本体内设置有勾刀槽所述勾刀槽呈向底部收紧的等腰三角形，且勾刀槽的顶部，位于退丝部本体处增加一与之相连的收刀断点孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于上端轴、纱管本体以及纱管底座内设置了贯穿的安装通孔，可将纱管卡套在加捻机外，同时通过底部设置的安装固定筋和位于相邻安装固定筋之间的固定空腔，使得纱管的纱管底座卡在加捻机上，避免其高速旋转和松脱；

2、凸条轴与绕丝部本体之间形成弯曲起伏的曲线，使得纱线在绕卷过程中容易形成空隙，进一步的利于退丝，而退丝部本体向上延伸有外扩夹角，使得退丝部本体与绕丝部本体之间形成夹角，起到了导纱的作用，避免纱线与退丝部本体之间无缝接触，形成刮纱现象；

3、而活动部本体外分布有螺纹端，使得活动轴可沿着螺纹端上下转动，可根据实际需求来限定纱管本体的绕丝范围。

附图说明

图1为本实用新型的纱管的立体图；

图2为本实用新型的纱管的主视图；

图3为本实用新型的纱管的仰视图。

图中：1、纱管本体；11、退丝部本体；12、绕丝部本体；121、凸条轴；13、活动部本体；131、螺纹端；132、活动轴；1321、限位端；1322、垫圈；2、纱管底座；21、安装固定筋；22、固定空腔；3、上端轴；31、退丝连接筒；32、上顶端部；4、安装通孔；5、勾刀槽；51、收刀断点孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种纺织加捻用的纱管，其纱管包括纱管本体1和以及纱管底座2，纱管底座2上固定设置有纱管本体1，纱管本体1顶部设置有上端轴3，上端轴3内、纱管本体1内以及纱管底座2内设有贯穿的安装通孔4，纱管底座2的下表面均匀分布有安装固定筋21，相邻安装固定筋21之间形成固定空腔22，纱管本体1从上到下依次设置有退丝部本体11、绕丝部本体12以及活动部本体13。由于上端轴3、纱管本体1以及纱管底座2内设置了贯穿的安装通孔4，因此，可将纱管卡套在加捻机外，同时通过底部社会的安装固定筋21和位于相邻安装固定筋21之间的固定空腔22，使得纱管的纱管底座2卡在加捻机上，避免其高速旋转和松脱。

退丝部本体11的下端面与绕丝部本体12串接，且退丝部本体11向上延伸且向外扩散5-10℃的外扩夹角。而退丝部本体11向上延伸有外扩夹角，使得退丝部本体11与绕丝部本体12之间形成夹角，起到了导纱的作用，避免纱线与退丝部本体11之间无缝接触，形成刮纱现象。

绕丝部本体12从上到下均匀依次分布有凸条轴121。凸条轴121与绕丝部本体12之间形成弯曲起伏的曲线，使得纱线在绕卷过程中容易形成空隙，进一步的利于退丝。

活动部本体13外表面分布有螺纹端131，螺纹端131外的活动部本体13外套接有活动轴132，活动轴132包括限位端1321和固定于限位端1321下的垫圈1322。而活动部本体13外分布有螺纹端131，使得活动轴132可沿着螺纹端131上下转动，可根据实际需求来限定纱管本体1的绕丝范围，其限位端1321能起到限位的作用，还能起到端点的作用，而垫圈1322使得限位端1321旋转的过程中，对限位端1321起到限位作用，还起到缓冲作用。

绕丝部本体12内设置有勾刀槽5，勾刀槽5呈向底部收紧的等腰三角形，且勾刀槽5的顶部，位于退丝部本体11处增加一与之相连的收刀断点孔51。勾刀槽5的结构呈现导致的等腰三角形，使得勾刀槽5在绕丝部本体的底部呈现一个直线，使得用勾刀进行断丝的时候，可沿着直线向上进行切割，避免勾刀的左右晃动，同时勾刀槽5顶部设有收刀断点孔51，便于勾刀进行收刀断尾。

在本纱管工作的时候，通过安装通孔4将纱管本体1固定到加捻机上，再通过安装固定筋21和固定空腔22对其进行加固，而在绕丝之前，我们可以通过调整活动轴132在纱管本体1上的上下位置，调整至需要的时候，即可进行绕丝工作。

而由于5-10℃外扩夹角的存在，起到了导纱的作用，便于纱线卷进行退丝，同时若退丝后有残留，可使用勾刀在勾刀槽5内将纱线进行一切到底，并在收刀断点孔51处进行收刀断丝，将纱线卷进行割裂，将残留的纱线进行进一步的剥落，已备将纱管留至下一次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种纺织加捻用的纱管，其特征在于：其纱管包括纱管本体（1）和以及纱管底座（2），所述纱管底座（2）上固定设置有纱管本体（1），所述纱管本体（1）顶部设置有上端轴（3），所述上端轴（3）内、纱管本体（1）内以及纱管底座（2）内设有贯穿的安装通孔（4），所述纱管底座（2）的下表面均匀分布有安装固定筋（21），相邻所述安装固定筋（21）之间形成固定空腔（22），所述纱管本体（1）从上到下依次设置有退丝部本体（11）、绕丝部本体（12）以及活动部本体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加捻用的纱管，其特征在于：所述退丝部本体（11）的下端面与绕丝部本体（12）串接，且退丝部本体（11）向上延伸且向外扩散5-10℃的外扩夹角。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加捻用的纱管，其特征在于：所述绕丝部本体（12）从上到下均匀依次分布有凸条轴（121）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加捻用的纱管，其特征在于：所述活动部本体（13）外表面分布有螺纹端（131），所述螺纹端（131）外的活动部本体（13）外套接有活动轴（132），所述活动轴（132）包括限位端（1321）和固定于限位端（1321）下的垫圈（1322）。

5.根据权利要求1至4中任意一所述的一种纺织加捻用的纱管，其特征在于：所述绕丝部本体（12）内设置有勾刀槽（5），所述勾刀槽（5）呈向底部收紧的等腰三角形，且勾刀槽（5）的顶部，位于退丝部本体（11）处增加一与之相连的收刀断点孔（51）。

技术总结
本实用新型涉及纺织领域，具体为一种纺织加捻用的纱管，其纱管包括纱管本体和以及纱管底座，所述纱管底座上固定设置有纱管本体，所述纱管本体顶部设置有上端轴，所述上端轴内、纱管本体内以及纱管底座内设有贯穿的安装通孔，所述纱管底座的下表面均匀分布有安装固定筋，相邻所述安装固定筋之间形成固定空腔，所述纱管本体从上到下依次设置有退丝部本体、绕丝部本体以及活动部本体。由于上端轴、纱管本体以及纱管底座内设置了贯穿的安装通孔，可将纱管卡套在加捻机外，同时通过底部设置的安装固定筋和位于相邻安装固定筋之间的固定空腔，使得纱管的纱管底座卡在加捻机上，避免其高速旋转和松脱。

技术研发人员：徐晓兵
受保护的技术使用者：如皋市厚德机械配件有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.05.28