技术领域:
本实用新型涉属于机械领域,尤其涉及一种加氢催化剂定量取料装置。
背景技术:
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加氢催化剂是有机合成中最常用的催化剂之一。用于不饱和烃、芳烃、羰基、硝基、腈基、脂肪酸、酸酐等加氢。加氢催化剂在制作时,需要将不同的原料混合,即需要定量取料,但是现有的定量取料装置通常采用定量罐,需要每次将定量罐内的物料取完后才能再次装料定量,导致下料和取料总过程耗时较长,影响生产。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于提供一种加氢催化剂定量取料装置,本实用新型结构简便,使用方便,实现了下料和取料的同时进行,从而大大节省了定量取料的时间,提高了生产效率。
为解决上述问题,本实用新型的技术方案是:
一种加氢催化剂定量取料装置,包括储料筒,储料筒底部开有扇形出料口,第一扇形出料口连通有处于储料筒下方的定量筒;定量筒底部成形有第二扇形出料口;所述定量筒中部安装有转轴,转轴沿周向均匀固定有至少三个定量扇叶,转轴连接有旋转装置;第一扇形出料口和第二扇形出料口非重合设置;定量筒上部通过连通管连通有加压气泵;第二扇形出料口连通有吸料管,吸料管连通有真空上料器。
进一步的改进,所述旋转装置为步进电机或旋转气缸。
进一步的改进,所述第二扇形出料口通过料斗与吸料管连通。
进一步的改进,所述吸料管为吸料软管。
进一步的改进,所述吸料软管通过连接杆连接有电机,电机连接有滚轮;滚轮安装在t形滑槽内。
进一步的改进,所述定量筒连接有支撑杆,支撑杆固定在底座上。
进一步的改进,所述第一扇形出料口和第二扇形出料口沿转轴的圆心旋转对称设置。
本实用新型的优点:
本实用新型结构简便,使用方便,实现了下料和取料的同时进行,从而大大节省了定量取料的时间,提高了生产效率。
附图说明:
图1为储料筒和定量筒的连接结构示意图;
图2为转轴和定量扇叶的结构示意图。
具体实施方式:
如图1-2所示的一种加氢催化剂定量取料装置,包括储料筒1,储料筒1底部开有扇形出料口2,第一扇形出料口2连通有处于储料筒1下方的定量筒3;定量筒3底部成形有第二扇形出料口4;所述定量筒3中部安装有转轴5,转轴5沿周向均匀固定有至少三个定量扇叶6,转轴5连接有旋转装置7;第一扇形出料口2和第二扇形出料口4非重合设置;定量筒3上部通过连通管8连通有加压气泵9;第二扇形出料口4连通有吸料管10,吸料管10连通有真空上料器11。
旋转装置7为步进电机或旋转气缸。
第二扇形出料口4通过料斗12与吸料管10连通。
进一步的改进,所述吸料管10为吸料软管。吸料软管通过连接杆13连接有电机14,电机14连接有滚轮15;滚轮15安装在t形滑槽16内。
定量筒3连接有支撑杆17,支撑杆17固定在底座18上。
优选第一扇形出料口2和第二扇形出料口4沿转轴5的圆心旋转对称设置。
本实用新型使用方法如下所示:
将物料放入储料筒1内,物料自第一扇形出料口2流出进入定量扇叶6之间形成的定量腔内,随着转轴旋转,定量腔移动到第二扇形出料口4上方,暂停,第二扇形出料口4上方的定量腔内物料在加压气泵9的压力和真空送料器的吸力下,快速上料到对应装置,此时,第一扇形出料口2向相对的定量腔内填充物料,实现进料和出料的同时进行。电机14带动滚轮15沿t形滑槽16移动,对不同的装置进行加料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,包括储料筒(1),储料筒(1)底部开有扇形出料口(2),第一扇形出料口(2)连通有处于储料筒(1)下方的定量筒(3);定量筒(3)底部成形有第二扇形出料口(4);所述定量筒(3)中部安装有转轴(5),转轴(5)沿周向均匀固定有至少三个定量扇叶(6),转轴(5)连接有旋转装置(7);第一扇形出料口(2)和第二扇形出料口(4)非重合设置;定量筒(3)上部通过连通管(8)连通有加压气泵(9);第二扇形出料口(4)连通有吸料管(10),吸料管(10)连通有真空上料器(11)。
2.如权利要求1所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述旋转装置(7)为步进电机或旋转气缸。
3.如权利要求1所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述第二扇形出料口(4)通过料斗(12)与吸料管(10)连通。
4.如权利要求1所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述吸料管(10)为吸料软管。
5.如权利要求4所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述吸料软管通过连接杆(13)连接有电机(14),电机(14)连接有滚轮(15);滚轮(15)安装在t形滑槽(16)内。
6.如权利要求1所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述定量筒(3)连接有支撑杆(17),支撑杆(17)固定在底座(18)上。
7.如权利要求1所述的加氢催化剂定量取料装置,其特征在于,所述第一扇形出料口(2)和第二扇形出料口(4)沿转轴(5)的圆心旋转对称设置。