一种软膏盛装软管下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及软膏灌装技术领域，尤其涉及一种软膏盛装软管下料结构。


背景技术：

2.软膏盛装软管摆放到下料导轨上（导轨与灌装机有37
°
落差），自动滑入灌装工序。由于软膏盛装软管的一端内部增加有滚珠，导致软管体头重尾轻，在下料导轨内滑下时会倾斜不能正常滑动，使其后道工序不能正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种软膏盛装软管下料结构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种软膏盛装软管下料结构，包括有u型滑道，所述的u型滑道倾斜安装，在u型滑道的出料口处的底板上方安装有不锈钢片，所述的不锈钢片的安装方向与u型滑道的下料方向平行，不锈钢片距离u型滑道底板的距离等于软膏盛装软管的外径。
6.所述的不锈钢片的厚度为0.5mm。
7.所述的不锈钢片的一端固定在固定板的下端，不锈钢片的另一端向上翘起，固定板的上端固定有固定块，在固定块上水平安装有固定轴，固定轴的一端固定在所述u型滑道的一个侧板上。
8.所述的u型滑道倾斜37度安装。
9.本实用新型的优点是：本实用新型在滑道下料口上面增加0.5mm厚不锈钢片，软膏盛装软管从u型滑道内滑下时，通过不锈钢片来抵消滚珠重力，防止软管倾斜，且不影响软管自动滑入灌装工序，解决了下料软管倾斜，提高工作效率，减少软管浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为带滚珠的软管结构示意图。
具体实施方式
12.如图1、2所示，一种软膏盛装软管下料结构，包括有u型滑道1，所述的u型滑道1倾斜安装，在u型滑道1的出料口处的底板上方安装有不锈钢片2，所述的不锈钢片2的安装方向与u型滑道1的下料方向平行，不锈钢片2距离u型滑道1底板的距离等于软膏盛装软管3的外径。
13.所述的不锈钢片2的厚度为0.5mm。
14.所述的不锈钢片2的一端固定在固定板4的下端，不锈钢片2的另一端向上翘起，固定板4的上端固定有固定块5，在固定块5上水平安装有固定轴6，固定轴6的一端固定在所述
u型滑道1的一个侧板上。
15.所述的u型滑道1倾斜37度安装。
16.在滑道下料口上面增加0.5mm厚不锈钢片2，软膏盛装软管3从u型滑道2内滑下时，由于一端具有滚珠7，有滚珠7的一端容易前倾，通过不锈钢片将软管摆正，从而抵消滚珠重力，防止软管倾斜，且不影响软管自动滑入灌装工序。


技术特征：
1.一种软膏盛装软管下料结构，其特征在于：包括有u型滑道，所述的u型滑道倾斜安装，在u型滑道的出料口处的底板上方安装有不锈钢片，所述的不锈钢片的安装方向与u型滑道的下料方向平行，不锈钢片距离u型滑道底板的距离等于软膏盛装软管的外径。2.根据权利要求1所述的一种软膏盛装软管下料结构，其特征在于：所述的不锈钢片的厚度为0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种软膏盛装软管下料结构，其特征在于：所述的不锈钢片的一端固定在固定板的下端，不锈钢片的另一端向上翘起，固定板的上端固定有固定块，在固定块上水平安装有固定轴，固定轴的一端固定在所述u型滑道的一个侧板上。4.根据权利要求1所述的一种软膏盛装软管下料结构，其特征在于：所述的u型滑道倾斜37度安装。

技术总结
本实用新型公开了一种软膏盛装软管下料结构，包括有U型滑道，所述的U型滑道倾斜安装，在U型滑道的出料口处的底板上方安装有不锈钢片，所述的不锈钢片的安装方向与U型滑道的下料方向平行，不锈钢片距离U型滑道底板的距离等于软膏盛装软管的外径。本实用新型在滑道下料口上面增加0.5mm厚不锈钢片，软膏盛装软管从U型滑道内滑下时，通过不锈钢片来抵消滚珠重力，防止软管倾斜，且不影响软管自动滑入灌装工序，解决了下料软管倾斜，提高工作效率，减少软管浪费。少软管浪费。少软管浪费。


技术研发人员：江树林 江航
受保护的技术使用者：安徽安科余良卿药业有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021/10/15