一种工业用耐火材料的储存机构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种工业用耐火材料的储存机构。

背景技术：

耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，包括天然矿石（耐火原料）及根据一定的目的和要求，按照一定的工艺流程加工制成的各种产品（耐火制品），具有一定的高温力学性能和良好的体积稳定性。

现有的工业用耐火材料储存机构是将材料储存在一个简单的密封的储存机构里，但此种储存机构存在着一些不足，只能防潮并不能除湿，长时间储存材料容易积压成团。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业用耐火材料的储存机构，解决了现有技术中只能防潮并不能除湿，长时间储存材料容易积压成团的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业用耐火材料的储存机构，包括底板，其特征在于，底板顶部中心固定连接有外壳，外壳靠近底板的一侧开设有进气孔，外壳远离进气孔的一侧开设有出气孔，外壳顶部中心位置处安装有电机，外壳顶部远离电机的一侧开设有进料口，电机输出轴通过轴承套贯穿外壳顶部延伸至外壳内腔，且延伸端底部在外壳内腔传动连接有螺旋叶，电机输出轴延伸端在外壳内腔顶部传动连接有连接杆，连接杆远离电机输出轴的一端固定连接有加热板。

优选的，底板底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选的，外壳侧面中心位置处开设有观察门，观察门与外壳通过铰链连接，观察门远离铰链的一侧开设有拉手槽。

优选的，加热板底端开设有加热板下通孔，加热板顶端开设有加热板上通孔，加热板外表壁固定连接有扇叶。

优选的，外壳内腔靠近内表壁固定连接有过滤网，过滤网内表壁底端固定连接有斜板，外壳内腔底部靠近斜板开设有贯穿外壳和底板的出料口。

优选的，扇叶叶片外侧与过滤网内表壁相接触。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过电机转动带动螺旋杆和加热板转动，使材料能在存储机构内反复流动，解决了材料长时间储存积压成块的问题，并且通过加热板能够加热材料，去除材料本身水分，能够解决材料存储时的除湿问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中主视图剖视图；

图3为图1中俯视图剖视图；

图4为图1中a结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、出气孔；4、进料口；5、电机；6、拉手槽；7、支撑腿；8、进气孔；9、出料口；10、铰链；11、观察门；12、加热板下通孔；13、过滤网；14、扇叶；15、加热板；16、连接杆；17、加热板上通孔；18、螺旋叶；19、斜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种工业用耐火材料的储存机构，包括底板1，底板1顶部中心固定连接有外壳2，外壳2靠近底板1的一侧开设有进气孔8，外壳2远离进气孔8的一侧开设有出气孔3，外壳2顶部中心位置处安装有电机5，外壳2顶部远离电机5的一侧开设有进料口4，电机5输出轴通过轴承套贯穿外壳2顶部延伸至外壳2内腔，且延伸端底部在外壳2内腔传动连接有螺旋叶18，电机5输出轴延伸端在外壳2内腔顶部传动连接有连接杆16，连接杆16远离电机5输出轴的一端固定连接有加热板15。

本方案具备以下工作过程：

当耐火材料放置于储存机构内时，启动电机5，电机5通过输出轴转动带动螺旋叶18和连接杆16转动，螺旋叶18的转动可使耐火材料从底部传送到顶部，然后通过加热板上通孔17移动到加热板15外表壁，连接杆16转动带动加热板15转动，同时加热板15开始加热，加热板15和螺旋叶18转动使空气从进气孔8进入从出气孔3排出。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过电机5转动带动螺旋叶18和加热板15转动，使材料在储存机构内可以反复流动，又因开设有进气孔8和出气孔3，螺旋叶18和加热板15转动可带动机构内部空气流动，同时通过加热板15加热材料，使材料本身的水汽蒸发，通过空气流动被带出机构内部，从而使材料不易积压成团并且保持干燥。

进一步的，底板1底部四个拐角处均固定连接有支撑腿7，具体的，底板1和不与地面接触，起到防潮作用。

进一步的，外壳2侧面中心位置处开设有观察门11，观察门11与外壳2通过铰链10连接，观察门11远离铰链10的一侧开设有拉手槽6，具体的，通过观察门11可以定期观察材料储存状况。

进一步的，加热板15底端开设有加热板下通孔12，加热板15顶端开设有加热板上通孔17，加热板15外表壁固定连接有扇叶14，具体的，通过开设加热板下通孔12加热板上通孔17和扇叶14的转动，使材料更好在机构内流动。

进一步的，外壳2内腔靠近内表壁固定连接有过滤网13，过滤网13内表壁底端固定连接有斜板19，外壳2内腔底部靠近斜板19开设有贯穿外壳2和底板1的出料口9，具体的，有过滤网13的存在，材料不会因为随空气流动从出气孔3排出。

进一步的，扇叶14叶片外侧与过滤网13内表壁相接触，具体的，通过扇叶14的转动可清理掉附着在过滤网13内侧的材料，防止过滤网13堵塞。

综上，本实用新型解决了材料长时间储存积压成团的问题，通过开设有进气孔和出气孔，在螺旋叶和扇叶的转动下，使材料和空气一直在储存机构内流动，并且通过加热板的加热，去除了材料水分，解决材料存储时的除湿问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种工业用耐火材料的储存机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部中心固定连接有外壳（2），所述外壳（2）靠近底板（1）的一侧开设有进气孔（8），所述外壳（2）远离进气孔（8）的一侧开设有出气孔（3），所述外壳（2）顶部中心位置处安装有电机（5），所述外壳（2）顶部远离电机（5）的一侧开设有进料口（4），所述电机（5）输出轴通过轴承套贯穿外壳（2）顶部延伸至外壳（2）内腔，且延伸端底部在外壳（2）内腔传动连接有螺旋叶（18），所述电机（5）输出轴延伸端在外壳（2）内腔顶部传动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离电机（5）输出轴的一端固定连接有加热板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用耐火材料的储存机构，其特征在于，所述底板（1）底部四个拐角处均固定连接有支撑腿（7）。

3.根据权利要求1所述的一种工业用耐火材料的储存机构，其特征在于，所述外壳（2）侧面中心位置处开设有观察门（11），所述观察门（11）与外壳（2）通过铰链（10）连接，所述观察门（11）远离铰链（10）的一侧开设有拉手槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种工业用耐火材料的储存机构，其特征在于，所述加热板（15）底端开设有加热板下通孔（12），所述加热板（15）顶端开设有加热板上通孔（17），所述加热板（15）外表壁固定连接有扇叶（14）。

5.根据权利要求1所述的一种工业用耐火材料的储存机构，其特征在于，所述外壳（2）内腔靠近内表壁固定连接有过滤网（13），所述过滤网（13）内表壁底端固定连接有斜板（19），所述外壳（2）内腔底部靠近斜板（19）开设有贯穿外壳（2）和底板（1）的出料口（9）。

6.根据权利要求4所述的一种工业用耐火材料的储存机构，其特征在于，所述扇叶（14）叶片外侧与过滤网（13）内表壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种工业用耐火材料的储存机构，解决了现有技术中只能防潮并不能除湿，长时间储存材料容易积压成团的问题。一种工业用耐火材料的储存机构，包括底板，底板顶部中心固定连接有外壳，外壳靠近底板的一侧开设有进气孔，外壳远离进气孔的一侧开设有出气孔，外壳顶部中心位置处安装有电机，外壳顶部远离电机的一侧开设有进料口，电机输出轴通过轴承套贯穿外壳顶部延伸至外壳内腔，且延伸端底部在外壳内腔传动连接有螺旋叶，电机输出轴延伸端在外壳内腔顶部传动连接有连接杆。本实用新型解决了现有技术中只能防潮并不能除湿，长时间储存材料容易积压成团的问题。

技术研发人员：明金良
受保护的技术使用者：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.06