一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置。

背景技术：

涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维，涤纶短纤维在加工时，所使用的原料下料时，会有可能使得下料管道被堵塞，从而需要作业人员停机进行人工疏通，浪费较多的时间，从而影响工作效率，降低的产量。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，包括下料仓主体，所述下料仓主体的下端开设有下料孔，且所述下料孔内固定有连接管，所述连接管的下侧设置有下料管，所述连接管与下料管之间固定有橡胶管，所述下料仓主体的底部固定有若干个安装杆，且若干个所述安装杆的下端共同固定有环形安装圈，所述环形安装圈的侧面开设有有若干个滑动通孔，且若干个所述滑动通孔内均滑动设置有滑动杆，且所述滑动杆的外端向外侧延伸且固定有限制圆块，所述下料管的外圆周面开设有与若干个所述滑动杆分别相匹配的若干个滑槽，且若干个所述滑槽内均滑动设置有滑块，所述滑动杆的内端向内侧延伸且与滑块固定连接，所述环形安装圈与下料管之间设置有套设于滑动杆上的弹簧，所述下料管的外圆周面设置有气动振动器。

优选的，所述气动振动器通过气管与外部气泵连接。

优选的，所述滑动通孔的内径与滑动杆的外径相匹配。

优选的，所述滑槽与滑块的横截面均为凸形。

优选的，所述连接管、橡胶管以及下料管的直径均相匹配。

优选的，所述橡胶管均通过橡胶胶水与连接管以及下料管固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气动振动器、滑槽、滑块、弹簧橡胶管、下料管、滑动杆等的设置，可启动气动振动器，使其带动下料管震动，从而使原料在经过下料管时可顺利的排出，不会出现堵塞的情况，从而提高工作效率，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置的俯视剖视图。

图中：1下料仓主体、2连接管、3橡胶管、4下料管、5安装杆、6环形安装圈、7滑动杆、8限制圆块、9滑槽、10滑块、11弹簧、12气动振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，包括下料仓主体1，下料仓主体1的下端开设有下料孔，且下料孔内固定有连接管2，连接管2的下侧设置有下料管4，连接管2与下料管4之间固定有橡胶管3，下料仓主体1的底部固定有若干个安装杆5，且若干个安装杆5的下端共同固定有环形安装圈6，环形安装圈6的侧面开设有有若干个滑动通孔，且若干个滑动通孔内均滑动设置有滑动杆7，且滑动杆7的外端向外侧延伸且固定有限制圆块8，下料管4的外圆周面开设有与若干个滑动杆7分别相匹配的若干个滑槽9，且若干个滑槽9内均滑动设置有滑块10，滑动杆7的内端向内侧延伸且与滑块10固定连接，环形安装圈6与下料管4之间设置有套设于滑动杆7上的弹簧11，下料管4的外圆周面设置有气动振动器12。

在一个可选的实施例中，气动振动器12通过气管与外部气泵连接。

在一个可选的实施例中，滑动通孔的内径与滑动杆7的外径相匹配。

需要说明的是，此设置可使得滑动杆7可平稳的滑动。

在一个可选的实施例中，滑槽9与滑块10的横截面均为凸形。

需要说明的是，此设置可使滑槽9不会脱离滑块10。

在一个可选的实施例中，连接管2、橡胶管3以及下料管4的直径均相匹配。

在一个可选的实施例中，橡胶管3均通过橡胶胶水与连接管2以及下料管4固定连接。

工作原理：涤纶短纤维在加工时，所使用的原料下料时，会有可能使得下料管道被堵塞，从而需要作业人员停机进行人工疏通，浪费较多的时间，从而影响工作效率，降低的产量，本实施例中，原料将会卸到下料仓主体1内，然后将会由于重力的作用落入至连接管2内，在通过排至橡胶管3以及下料管4内，从下料管4的下端排出，在下料的过程中可间歇性的启动气动振动器12，使得气动振动器12的震动，带动下料管4一起震动，下料管4被震动时，可避免原料出现堵塞的情况，在下料管4震动时，滑动杆7将会随着震动会在滑动通孔内来回滑动，而弹簧11可避免下料管4因震动而出现摆动的现象，而滑槽9与滑块10的互相配合可使得下料管4可有上下方向的震动空间，在下料管4震动时，滑槽9在滑块10内小幅度的滑动，橡胶管3将会对于下料管4提供了震动的空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，包括下料仓主体(1)，其特征在于，所述下料仓主体(1)的下端开设有下料孔，且所述下料孔内固定有连接管(2)，所述连接管(2)的下侧设置有下料管(4)，所述连接管(2)与下料管(4)之间固定有橡胶管(3)，所述下料仓主体(1)的底部固定有若干个安装杆(5)，且若干个所述安装杆(5)的下端共同固定有环形安装圈(6)，所述环形安装圈(6)的侧面开设有有若干个滑动通孔，且若干个所述滑动通孔内均滑动设置有滑动杆(7)，且所述滑动杆(7)的外端向外侧延伸且固定有限制圆块(8)，所述下料管(4)的外圆周面开设有与若干个所述滑动杆(7)分别相匹配的若干个滑槽(9)，且若干个所述滑槽(9)内均滑动设置有滑块(10)，所述滑动杆(7)的内端向内侧延伸且与滑块(10)固定连接，所述环形安装圈(6)与下料管(4)之间设置有套设于滑动杆(7)上的弹簧(11)，所述下料管(4)的外圆周面设置有气动振动器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，其特征在于，所述气动振动器(12)通过气管与外部气泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，其特征在于，所述滑动通孔的内径与滑动杆(7)的外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，其特征在于，所述滑槽(9)与滑块(10)的横截面均为凸形。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，其特征在于，所述连接管(2)、橡胶管(3)以及下料管(4)的直径均相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，其特征在于，所述橡胶管(3)均通过橡胶胶水与连接管(2)以及下料管(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞的涤纶短纤维加工用下料装置，包括下料仓主体，所述下料仓主体的下端开设有下料孔，且所述下料孔内固定有连接管，所述连接管的下侧设置有下料管，所述连接管与下料管之间固定有橡胶管，所述下料仓主体的底部固定有若干个安装杆，且若干个所述安装杆的下端共同固定有环形安装圈，所述环形安装圈的侧面开设有有若干个滑动通孔，且若干个所述滑动通孔内均滑动设置有滑动杆，且所述滑动杆的外端向外侧延伸且固定有限制圆块，所述下料管的外圆周面开设有与若干个所述滑动杆分别相匹配的若干个滑槽，且若干个所述滑槽内均滑动设置有滑块，本实用新型可避免原料堵塞，节约了时间，从而提高工作效率，提高产量。

技术研发人员：高红
受保护的技术使用者：浙江青蓝化纤有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.08.20