一种自动定位贴装机的制作方法

本实用新型涉及贴装机技术领域，具体为一种自动定位贴装机。

背景技术：

全自动辅料贴bai装机主要应用于电子行业的dufpc及pcb行业软硬zhi板，手机等3c行业的屏幕及五金、塑胶外dao壳上的辅料贴装。目前贴附设备有多个方面的发展：包括单纯的高速和高精度贴装：主要应用行业是手机、平板、笔记本等3c产品pcb硬板、fpc软板上、手机或平板中框外壳、屏幕等贴装各种规格的辅料，辅料的种类有：防水软垫、导电泡棉、导热硅胶、铜箔片、带胶导电布、高温胶纸、双面胶、pet、钢片、fr-4等辅料，而自动定位贴装机则相对于普通的贴装机具有更高的贴装效率。

现有技术中，一般的自动定位贴装机通过在贴装机操作台上开设多个孔，并在硬板的顶部设置插杆，进而通过插接配合固定用于放置硬板的放置部，但该种自动定位贴装机的操作台表面孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，不适配非标件及固定孔位具有误差的硬板，为此，我们提出一种自动定位贴装机解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位贴装机，具备通过将卡块卡合固定于条形卡槽内，并松动紧固螺栓的方式转动调整定位轴的位置，进而使得放置部能够适配不同尺寸差别的非标件，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过将卡块卡合固定于条形卡槽内，并松动紧固螺栓的方式转动调整定位轴的位置，进而使得放置部能够适配不同尺寸差别的非标件，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动定位贴装机，包括贴装机操作台，所述贴装机操作台的上方固定设置有背板，且背板的顶部设置有驱动部，所述驱动部的输出端固定连接有贴装部，且贴装部与背板滑动连接，所述贴装机操作台的表面设置有放置部，所述贴装机操作台的上表面开设有条形卡槽，所述放置部的底部固定连接有卡块，且放置部通过卡块卡合固定于条形卡槽内。

优选的，所述放置部包括转动块，所述转动块的一端顶壁设置有支座，所述支座的顶壁固定设置有定位轴。

优选的，所述转动块的顶壁开设有通孔，所述卡块的表面开设有螺孔，且转动块通过紧固螺栓与卡块螺旋固定，且紧固螺栓贯穿通孔并与螺孔螺纹连接。

优选的，所述条形卡槽的数量为四个，且位于贴装机操作台的上表面呈放射状对称分布。

优选的，所述条形卡槽的槽底和卡块的底部均刻设有等距排布的齿纹。

优选的，所述贴装机操作台的上表面刻设有刻度，所述刻度的方向与条形卡槽的延伸方向相匹配。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种自动定位贴装机，通过将卡块卡合固定于条形卡槽内，并松动紧固螺栓的方式转动调整定位轴的位置，进而使得放置部能够适配不同尺寸差别的非标件，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况。

2、该种自动定位贴装机，条形卡槽的槽底和卡块的底部均刻设有等距排布的齿纹，卡块底部的齿纹与条形卡槽上的齿纹相啮合，由此保证了卡块能够在条形卡槽内保持相对固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的贴装机操作台俯视结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1、贴装机操作台；2、背板；3、驱动部；4、贴装部；5、放置部；6、条形卡槽；7、卡块；51、转动块；52、支座；53、定位轴；54、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动定位贴装机，包括贴装机操作台1，贴装机操作台1的上方固定设置有背板2，且背板2的顶部设置有驱动部3，驱动部3的输出端固定连接有贴装部4，且贴装部4与背板2滑动连接，贴装机操作台1的表面设置有放置部5，贴装机操作台1的上表面开设有条形卡槽6，放置部5的底部固定连接有卡块7，且放置部5通过卡块7卡合固定于条形卡槽6内，通过设置条形卡槽6和卡块7来固定，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况。

请参阅图3，放置部5包括转动块51，转动块51的一端顶壁设置有支座52，支座52的顶壁固定设置有定位轴53，用于贯穿硬板的孔位，转动块51的顶壁开设有通孔，卡块7的表面开设有螺孔，且转动块51通过紧固螺栓54与卡块7螺旋固定，且紧固螺栓54贯穿通孔并与螺孔螺纹连接，采用螺纹连接的方式将二者固定，进而可通过松动紧固螺栓54的方式转动调整定位轴53的位置，提升对非标件孔位的匹配度。

请参阅图2，条形卡槽6的数量为四个，且位于贴装机操作台1的上表面呈放射状对称分布，条形卡槽6的槽底和卡块7的底部均刻设有等距排布的齿纹，卡块7底部的齿纹与条形卡槽6上的齿纹相啮合，由此保证了卡块7能够在条形卡槽6内保持相对固定。

为了便于操作人员观察放置部5具体放置的距离尺寸，贴装机操作台1的上表面刻设有刻度，刻度的方向与条形卡槽6的延伸方向相匹配，该部分图中未示出。

工作原理：首先，当操作人员需要通过该种自动定位贴装机进行操作时，将卡块7卡合固定于条形卡槽6内，并松动紧固螺栓54的方式转动调整定位轴53的位置，提升对非标件孔位的匹配度，进而使得放置部5能够适配不同尺寸差别的非标件，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动定位贴装机，包括贴装机操作台(1)，其特征在于：所述贴装机操作台(1)的上方固定设置有背板(2)，且背板(2)的顶部设置有驱动部(3)，所述驱动部(3)的输出端固定连接有贴装部(4)，且贴装部(4)与背板(2)滑动连接，所述贴装机操作台(1)的表面设置有放置部(5)，所述贴装机操作台(1)的上表面开设有条形卡槽(6)，所述放置部(5)的底部固定连接有卡块(7)，且放置部(5)通过卡块(7)卡合固定于条形卡槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位贴装机，其特征在于：所述放置部(5)包括转动块(51)，所述转动块(51)的一端顶壁设置有支座(52)，所述支座(52)的顶壁固定设置有定位轴(53)。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位贴装机，其特征在于：所述转动块(51)的顶壁开设有通孔，所述卡块(7)的表面开设有螺孔，且转动块(51)通过紧固螺栓(54)与卡块(7)螺旋固定，且紧固螺栓(54)贯穿通孔并与螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动定位贴装机，其特征在于：所述条形卡槽(6)的数量为四个，且位于贴装机操作台(1)的上表面呈放射状对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位贴装机，其特征在于：所述条形卡槽(6)的槽底和卡块(7)的底部均刻设有等距排布的齿纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位贴装机，其特征在于：所述贴装机操作台(1)的上表面刻设有刻度，所述刻度的方向与条形卡槽(6)的延伸方向相匹配。

技术总结
本实用新型涉及贴装机技术领域，且公开了一种自动定位贴装机，包括贴装机操作台，贴装机操作台的上方固定设置有背板，且背板的顶部设置有驱动部，驱动部的输出端固定连接有贴装部，且贴装部与背板滑动连接，贴装机操作台的表面设置有放置部，贴装机操作台的上表面开设有条形卡槽，放置部的底部固定连接有卡块。该种自动定位贴装机，通过将卡块卡合固定于条形卡槽内，并松动紧固螺栓的方式转动调整定位轴的位置，进而使得放置部能够适配不同尺寸差别的非标件，相对于原孔位来说，提升了放置部5的适配度，避免了原有的孔位孔距相对较大，仅可适配具有标准尺寸的硬板，无法适配非标件及固定孔位具有误差的硬板的情况。

技术研发人员：罗记能;魏清;晏福平
受保护的技术使用者：深圳环城自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.30