一种电缆长度测量装置的制作方法

本申请涉及线缆长度测量加工技术领域，尤其是涉及一种电缆长度测量装置。

背景技术：

在对线缆进行加工的最后一道工序中，需要对线缆长度进行测量并对线缆进行卷制成盘。

授权公告号为cn208720944u的中国实用新型专利公开了一种线缆长度测量装置，一种线缆长度测量装置，主要用于解决对线缆长度的测量问题，主要有底座、设于该底座上的竖杆和安装于该竖杆上方的竖板组成，所述竖板下部穿设有一根转动杆，该转动杆在所述竖板正面的端部固定有摩擦滚轮，该转动杆在所述竖板背面的端部固定有传递齿轮，所述竖板上且在所述传递齿轮上方设有带连接齿轮的计米器，该计米器的连接齿轮与所述传递齿轮啮合，所述竖板上还设有压紧滚轮，该压紧滚轮位于所述摩擦滚轮上方，所述竖板侧边固定有支撑杆，该支撑杆上固定有打码器，该打码器接收所述计米器传递的信号。该种线缆长度测量装置主要用于对线缆批量进行长度测量，整体结构简单，并且适用对不同直径线缆的长度测量，适合大范围推广使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当放线缆装置的频率大于收线缆装置的频率时，线缆在输送测量过程中容易出现松弛现象时，导致线缆的长度测量容易出现误差，进而导致其整体应用效果不佳。

技术实现要素：

为了减少放线频率大于收线频率时线缆长度测量出现误差，本申请提供一种电缆长度测量装置。

本申请提供的一种电缆测量装置采用如下的技术方案：

一种电缆长度测量装置，包括底座，所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有用于承托待测线缆的固定滚轮；所述固定板位于固定滚轮远离底座的一侧壁上设置有限位架，所述限位架上设置有配合固定滚轮挤压待测线缆的测量轮，且所述限位架上设置有与测量轮连接的计米器；固定板位于固定滚轮送线方向的两侧设置有连接板，所述连接板上设置有对待测线缆进行夹持输送的转动辊。

通过采用上述技术方案，在测量待测线缆的过程中，待测线缆穿过固定板上的转动辊，以对待测线缆进行夹持，再经过固定滚轮与限位架上测量轮之间的通道，使测量轮配合固定滚轮挤压待测线缆，且待测电缆在被传送过程中会带动测量轮同步转动，进而带动计米器进行计数，进行待测线缆的长度测量。在上述测量过程中，连接板上的转动辊对待测线缆起到输送夹持的作用，以防止线缆松弛，进而减小计米器对待测线缆的长度测量存在误差的几率，以提高电缆长度测量装置整体的应用效果。

可选的，所述限位架包括固定部和滑移部，所述固定部设置于固定板远离底座的一端，所述滑移部升降设置在固定部上，所述测量轮转动设置在滑移部上，且所述固定部上设置有升降滑移部的升降组件。

通过采用上述技术方案，当待测线缆的规格变化时，可以操作升降组件改变固定部与滑移部之间的相对位置，进而改变测量轮与固定轮之间的距离，以适应不同规格的线缆的测长操作，提高电缆长度测量装置整体的应用性。

可选的，所述升降组件包括升降丝杆和转动把手，所述升降丝杆与固定部螺纹连接，且所述升降丝杆与滑移部转动连接，所述升降丝杆远离滑移部的一端设置有便于转动升降丝杆的转动把手。

通过采用上述技术方案，操作转动把手，进而使升降丝杆带动滑移部升降，转动把手的设置使升降丝杆的的转动调节更加便捷；升降丝杆与滑移部位置相对确定，升降丝杆与固定部通过螺纹转动来调节固定部与滑移部之间的距离，以适应不同规格的线缆长度测量；该升降调节方式结构简单，操作便捷。

可选的，所述固定板上沿滑移部的升降方向设置有第一刻度尺。

通过采用上述技术方案，第一刻度尺的设置使滑移部的升降调节更加精确高效，根据不同规格的线缆进行快速调整，使电缆长度测量装置整体应用性大大提高。

可选的，所述转动辊沿垂直于电缆输送方向滑动设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，转动辊滑动设置在连接板上，以便于对不同规格的线缆进行夹持输送操作。

可选的，所述转动辊靠近连接板的一端设置有滑移块，所述连接板上设置有与滑移块相适配的调节孔，所述转动辊上设置有固定滑移块的紧固件。

通过采用上述技术方案，当输送不同规格的线缆时，操作紧固件，使滑移块在调节孔上滑动，当滑动到合适的位置时，操作紧固件，使转动辊固定在连接板上，以完成对不同规格线缆的夹持输送操作；该滑动调节方式简单便捷。

可选的，所述连接板上沿转动辊滑动方向设置有第二刻度尺。

通过采用上述技术方案，第二刻度尺的设置使转动辊的滑动调节更加精确高效，根据不同规格的线缆进行快速调整，使电缆长度测量装置整体应用性大大提高。

可选的，所述转动辊上套设有防滑胶套。

通过采用上述技术方案，防滑胶套的设置有利于提高转动辊对线缆的输送夹持操作的稳定性，同时，减少转动辊对线缆的磨损，对线缆起到防护的作用。

可选的，所述底座上设置有便于移动底座的万向轮，所述底座和固定板之间设置有驱动固定板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于对整个电缆长度测量装置进行移动收置；调节升降件，使固定板升降，以适应不同高度的线缆测量环境，提高电缆长度测量装置整体的应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定滚轮、测量轮、计米器、连接板以及转动辊，使转动辊对待测线缆进行夹持输送，使测量轮配合固定滚轮挤压待测线缆，且待测线缆在被传送过程中会带动测量轮同步转动，进而使计米器计数，以完成线缆长度测量操作，转动辊的夹持输送操作可以使待测线缆处于张紧状态，以减小线缆长度测量时出现误差的几率，提高整个电缆长度测量装置的应用效果；

2.通过设置升降组件，操作转动把手，使升降丝杆带动滑移部升降，改变滑移部与固定部之间的相对距离，以适应不同规格的线缆长度测量操作，使电缆长度测量装置的整体应用性大大提高；

3.通过设置转动辊沿垂直于电缆输送方向滑动设置在连接板上，以便于对不同规格的线缆进行夹持输送操作，提高了电缆长度测量装置整体的应用性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种电缆长度测量装置的整体结构示意图；

图2是图1中a部放大图。

附图标记说明：1、底座；2、万向轮；3、升降件；4、固定板；5、固定滚轮；6、第一转轴；7、连接板；8、调节孔；9、转动辊；10、防滑胶套；11、滑移块；12、紧固件；13、第二刻度尺；14、限位架；141、固定部；142、滑移部；15、滑移口；16、测量轮；17、计米器；18、升降组件；181、升降丝杆；182、转动把手；19、第一刻度尺；20、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆长度测量装置。参照图1，一种电缆长度测量装置包括底座1，底座1呈长方体设置，底座1上设置有万向轮2，且万向轮2对称设置为四个。底座1上远离万向轮2的一侧壁上设置有升降件3，且升降件3沿底座1的长度方向对称设置为两个，本申请实施例中升降件3为气缸。升降件3远离底座1的一端升降设置有呈倒t形固定板4，固定板4呈t形设置。固定板4上靠近升降件3的一端设置有固定滚轮5，用于承托待测线缆，固定滚轮5通过第一转轴6转动设置在固定板4上。

参照图1和图2，固定板4位于固定滚轮5送线方向的两侧设置有连接板7，连接板7呈l型水平设置，连接板7上沿垂直于电缆输送方向设置有调节孔8，本申请实施例中的调节孔8设置为腰形孔。调节孔8设置为两个，且调节孔8设置在待测线缆输送方向的两侧，调节孔8上滑动设置有转动辊9，转动辊9上设置有防滑胶套10。转动辊9靠近连接板7的位置处设置有与调节孔8相匹配的滑移块11，滑移块11设置为圆柱状，且转动辊9上设置有固定滑移块11的紧固件12，本申请实施例中的紧固件12设置为螺母。滑移块11穿设过调节孔8并用紧固件12将转动辊9固定在连接板7上，连接板7上沿转动辊9滑动方向设置有第二刻度尺13，以便于对不同规格的线缆进行固定夹持操作。

固定板4位于固定滚轮5远离底座1的一侧壁上设置有限位架14，限位架14包括固定部141和滑移部142，固定部141设置在固定板4上远离固定滚轮5的一端，固定部141呈l形竖直设置，固定部141和固定板4之间存在间隔，固定板4中部沿竖直方向开设有滑移口15，固定部141与固定板4上滑移口15相平行侧壁上对应开设有滑移口15，滑移口15呈长方体设置。滑移口15处滑动设置有滑移部142，滑移部142呈u形设置，且滑移部142的开口竖直朝向测量轮16。滑移部142靠近固定滚轮5的位置处通过第二转轴20设置有测量轮16，测量轮16与固定滚轮5同轴竖直设置，滑移部142上设置有与第二转轴20连接的计米器17，本申请实施例中的计米器17为机械计米器，以对待测线缆的长度进行测量。

固定部141上设置有升降滑移部142的升降组件18，升降组件18包括升降丝杆181和转动把手182，升降丝杆181竖直贯穿固定部141和滑移部142，且升降丝杆181与固定部141螺纹连接，与滑移部142转动连接。本申请实施例中升降丝杆181与滑移部142之间通过轴承来进行转动固定。在升降过程中，升降丝杆181与滑移部142发生相对转动，而与固定部141发生螺纹转动，以实现滑移部142的升降。升降丝杆181远离滑移部142的一端设置有转动把手182，本申请实施例中的转动把手182设置为手轮，以便于转动升降丝杆181。固定板4上沿滑移部142的升降方向设置有第一刻度尺19，可以精确调节滑移部142的升降，使电缆长度测量装置整体应用性大大提高。

本申请实施例一种电缆长度测量装置的实施原理为：在电缆输送测量过程中，将待测电缆穿过连接板7上的转动辊9之间，以对待测电缆起到夹持输送的作用，然后待测电缆穿过固定滚轮5与测量轮16形成的测量通道，并带动测量轮16同步转动，进而使计米器17计数，以测量电缆的长度；同时，可升降调节滑移部142，并配合调节转动辊9，以适应不同规格电缆的长度测量操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。