一种梯级的踢板边框结构的制作方法

本实用新型涉及自动扶梯梯级领域，特别是涉及一种梯级的踏板边框结构。

背景技术：

自动扶梯的梯级按材质可分为两种，一种为金属零件，另一种为非金属零件即塑料件。而踢板边框作为一种安全部件，安装在踢板的左右两侧，起到保护梯级的作用。现有技术中的一些踢板边框的结构强度不高，使用寿命有限，在受到略微碰撞或者多次碰撞后容易出现碎裂。此外，还存在一些踢板边框为增加结构强度，在设计时的重量笨重，结构较为复杂。上述的踢板边框结构一方面起不到安全保障作用，会影响扶梯梯路的正常运行，另一方面踢板边框的用料和制作成本增加较多。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种梯级的踢板边框结构，结构设计合理，加强了踢板边框的结构强度，且减轻了踢板边框的用料，有效提高踢板边框的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种梯级的踢板边框结构，所述踢板边框一体成型，包括第一部件和第二部件；

所述第一部件沿第一弧线方向延伸，具有一外弧面；

所述第二部件设置于所述外弧面上的宽度方向上的一侧，且沿外弧面的弧线方向延伸；

所述第二部件包括一侧壁；所述侧壁位于所述第二部件的宽度方向上的一侧，且面向所述第一部件；

所述侧壁上设有弧形槽；所述弧形槽沿第二弧线方向延伸，且两端敞口设置；

所述外弧面上设有若干组加强孔；所述加强孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件；

所述外弧面上在其弧线方向上的两端分别设有螺丝过孔；所述螺丝过孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件。

进一步的，所述第二部件包括一端面；所述端面位于所述第二部件的弧线方向上的一端；所述端面上设有定位立柱。

进一步的，所述加强孔呈方形结构或类方形结构。

进一步的，所述加强孔沿外弧面的弧线方向间隔布置。

进一步的，所述踢板边框的材料为聚碳酸酯。

进一步的，所述螺丝过孔为腰型孔；所述腰型孔的宽度方向与所述外弧面的宽度方向相一致。

进一步的，所述第二弧线的圆心与第一弧线的圆心相重合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的踢板边框结构，结构设计合理，第一部件和第二部件的相互配合加强了踢板边框的结构强度，加强孔的设计部件加强了第一部件的受力强度，且减轻了踢板边框的用料，减少了制造成本。整体结构设计能够有效防止踢板边框在受到略微碰撞或者多次碰撞后容易出现碎裂的情况，有效提高踢板边框的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1的主视图结构示意图；

图4为图1的俯视图结构示意图；

其中：1、第一部件；11、外弧面；2、第二部件；21、侧壁；22、端面；3、弧形槽；4、加强孔；5、螺丝过孔；6、定位立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种梯级的踢板边框结构，踢板边框在生成工艺上采用整体结构一体成型，材料选用为聚碳酸酯。

本实施例的踢板边框包括第一部件1和第二部件2。第一部件1沿第一弧线方向延伸，具有一外弧面11。该第一弧线的弧度依据实际梯级设计需求而定。第二部件2位于外弧面11上的宽度方向(本实施例中宽度方向为前后方向)上的一侧，且沿外弧面11的弧线方向延伸。第二部件2与第一部件1的弧度相同。第二部件2包括一侧壁21。侧壁21位于第二部件2的宽度方向上的一侧，且面向第一部件1。

侧壁21上加工有弧形槽3。弧形槽3沿第二弧线方向延伸，且两端敞口设置。如图3所示，第二弧线的圆心与第一弧线的圆心相重合，以使得弧形槽3的弧度与第一部件1的弧度一致。弧形槽3的圆弧半径大小和弦长均与踢板件相同，目的是为了踢板边框与踢板焊接件能相互整合，使得踢板焊接件截面能充分插入弧形槽3中，弧形槽3的深度就是踢板焊接件插入深度。

外弧面11上成型有若干个沿第一部件1的厚度方向贯穿第一部件1的加强孔4。加强孔4呈方形结构或类方形结构，加强孔4沿外弧面11的弧线方向间隔布置。加强孔4的设计则是综合考虑了产品性能和成本，它不仅加强了第一部件1本身受力强度，而且减轻了踢板边框整体结构的用料，减少了制造成本，提高产品竞争力。

外弧面11上在其弧线方向上的两端分别成型有沿第一部件1的厚度方向贯穿第一部件1的螺丝过孔5。该螺丝过孔5优选为腰型孔。该腰型孔的宽度方向与外弧面11的宽度方向相一致。螺丝过孔5的孔位中心在设计上应正对踢板焊接件上相对应的小孔中心，当自攻螺丝通过螺丝过孔5后打入踢板焊接件则固定好踢板边框。第一部件1承载螺丝过孔5，它一方面起到踢板边框和踢板焊接件的连接作用，另一方面也是加强了踢板部件的受载强度，提高了梯级性能。

如图2所示，第二部件2包括一端面22。端面22位于第二部件2的弧线方向上的一端。端面22上成型有定位立柱6。定位立柱6是一个轴径φ2、高度2的小圆柱，它在整个踢板边框中起到帮助踢板部件与踏板部件相互位置的定位左右，以凹凸结构吻合来实现。

本实施例的踢板边框结构的设计合理，投入到梯级使用中时，不仅解决了现有踢板边框出现的各种碎裂问题，而且更好的延长了梯级踢板的使用寿命。它使得梯级性能得到显著提高，附加的是梯级美观度也增色不少。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述踢板边框一体成型，包括第一部件和第二部件；

所述第一部件沿第一弧线方向延伸，具有一外弧面；

所述第二部件设置于所述外弧面上的宽度方向上的一侧，且沿外弧面的弧线方向延伸；

所述第二部件包括一侧壁；所述侧壁位于所述第二部件的宽度方向上的一侧，且面向所述第一部件；

所述侧壁上设有弧形槽；所述弧形槽沿第二弧线方向延伸，且两端敞口设置；

所述外弧面上设有若干组加强孔；所述加强孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件；

所述外弧面上在其弧线方向上的两端分别设有螺丝过孔；所述螺丝过孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件。

2.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述第二部件包括一端面；所述端面位于所述第二部件的弧线方向上的一端；所述端面上设有定位立柱。

3.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述加强孔呈方形结构或类方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述加强孔沿外弧面的弧线方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述踢板边框的材料为聚碳酸酯。

6.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述螺丝过孔为腰型孔；所述腰型孔的宽度方向与所述外弧面的宽度方向相一致。

7.根据权利要求1所述的一种梯级的踢板边框结构，其特征在于：所述第二弧线的圆心与第一弧线的圆心相重合。

技术总结
本实用新型公开了一种梯级的踢板边框结构，所述第一部件沿第一弧线方向延伸，具有一外弧面；所述第二部件设置于所述外弧面上的宽度方向上的一侧，且沿外弧面的弧线方向延伸；所述第二部件包括一侧壁；所述侧壁位于所述第二部件的宽度方向上的一侧，且面向所述第一部件；所述侧壁上设有弧形槽；所述弧形槽沿第二弧线方向延伸，且两端敞口设置；所述外弧面上设有若干组加强孔；所述加强孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件；所述外弧面上在其弧线方向上的两端分别设有螺丝过孔；所述螺丝过孔沿外弧面的径向贯穿所述第一部件。本实用新型结构设计合理，加强了踢板边框的结构强度，且减轻了踢板边框的用料，有效提高踢板边框的使用寿命。

技术研发人员：陈兴荣;蒋丽兵;吴斌
受保护的技术使用者：苏州奔一机电有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.03