一种地板生产无粉尘上料装置的制作方法

本实用新型涉及地板生产机械设备领域，尤其涉及一种地板生产无粉尘上料装置。

背景技术：

在地板生产中大部分的原料为颗粒料或者粉末料，生产过程中需要将这些原料放入到挤出机中挤出，而挤出机的入料口大部分都较高，需要人力将原料搬运倒入其中，并且在倒入的过程中会产生大量的粉尘，粉尘对生产环境有影响并且对人体的健康也会产生影响，而且粉尘易燃易爆是生产安全潜在的隐患；所以现在急需一种无粉尘产生的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中上料中产生大量粉尘的问题，本实用新型提供了一种地板生产无粉尘上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地板生产无粉尘上料装置，包括料斗，进料管，分离器以及真空泵；所述料斗的底部设有下料口，所述下料口连接进料管的一端，所述分离器的上侧设有入料口，所述入料口与进料管相连，所述分离器的下方设有出料口，所述分离器的上侧远离入料口的一端连接吸气管，所述吸气管与真空泵相连。

进一步的，所述料斗的上方设有盖板，料斗的上方设有盖板，使得真空泵吸气时，能够形成负压，并且盖板可以避免上料时的粉尘飞出。

进一步的，所述分离器为螺旋分离器，采用螺旋分离器将气体与粉料实现分离，使得粉料向下进入出料口，而气体随着吸气管吸出。

进一步的，所述出料口上设置有出料阀，设有出料阀，在出料阀关闭时，分离器处于封闭状态，使得真空泵工作时形成负压状态，方便上料。

进一步的，所述入料口位于吸气管的下方，入料口设置有吸气管的下方方便将粉料与气体分离，气体在上方通过吸气管吸走，而粉料通过分离器去往出料口。

进一步的，所述吸气管与分离器连接的一端设置有滤布；优选的，采用覆膜滤布，设有滤布可以防止粉料随着吸气管吸出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的地板生产无粉尘上料装置，利用真空泵形成负压进行上料，同时封闭料斗和分离器，使得上料时粉尘不会四处飞扬，实现全封闭上料，节省了人力的同时，使得生产环境更加整洁，避免了粉尘污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例所述的地板生产无粉尘上料装置；

图中，1、料斗，2、进料管，3、分离器，4、真空泵，5、下料口，6、入料口，7、出料口，8、吸气管，9、出料阀，10、滤布，11、盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种地板生产无粉尘上料装置，包括料斗1，进料管2，分离器3以及真空泵4；所述料斗1的底部设有下料口5，所述下料口5连接进料管2的一端，所述分离器3的上侧设有入料口6，所述入料口6与进料管2相连，所述分离器3的下方设有出料口7，所述分离器3的上侧远离入料口6的一端连接吸气管8，所述吸气管8与真空泵4相连。

所述料斗1的上方设有盖板11，料斗1的上方设有盖板11，使得真空泵4吸气时，能够形成负压，并且盖板11可以避免上料时的粉尘飞出。所述分离器3为螺旋分离器，采用螺旋分离器3将气体与粉料实现分离，使得粉料向下进入出料口7，而气体随着吸气管8吸出。

所述出料口7上设置有出料阀9，设有出料阀9，在出料阀9关闭时，分离器3处于封闭状态，使得真空泵4工作时形成负压状态，方便上料。所述入料口6位于吸气管8的下方，入料口6设置有吸气管8的下方方便将粉料与气体分离，气体在上方通过吸气管8吸走，而粉料通过分离器3去往出料口7。所述吸气管8与分离器3连接的一端设置有滤布10，设有滤布10可以防止粉料随着吸气管8吸出。

使用时，粉料放置于料斗1内，将料斗1的盖板11闭合，打开真空泵4进行抽气，随着真空泵4的运转，料斗1内的粉料通过下料口5，随着进料管2进入分离器3，分离器3同时进行运转，将气体与粉料分离，粉料随着分离器3向下进入出料口7，气体随着吸气管8吸出；当粉尘料上料到足够时，关闭真空泵4，打开出料阀9，粉尘料通过出料口7进入到挤出机中，至此完成上料。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，包括料斗（1），进料管（2），分离器（3）以及真空泵（4）；所述料斗（1）的底部设有下料口（5），所述下料口（5）连接进料管（2）的一端，所述分离器（3）的上侧设有入料口（6），所述入料口（6）与进料管（2）相连，所述分离器（3）的下方设有出料口（7），所述分离器（3）的上侧远离入料口（6）的一端连接吸气管（8），所述吸气管（8）与真空泵（4）相连。

2.根据权利要求1所述的地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，所述料斗（1）的上方设有盖板（11）。

3.根据权利要求1所述的地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，所述分离器（3）为螺旋分离器。

4.根据权利要求1所述的地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，所述出料口（7）上设置有出料阀（9）。

5.根据权利要求1所述的地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，所述入料口（6）位于吸气管（8）的下方。

6.根据权利要求1-5任一项所述的地板生产无粉尘上料装置，其特征在于，所述吸气管（8）与分离器（3）连接的一端设置有滤布（10）。

技术总结
一种地板生产无粉尘上料装置，包括料斗，进料管，分离器以及真空泵；所述料斗的底部设有下料口，所述下料口连接进料管的一端，所述分离器的上侧设有入料口，所述入料口与进料管相连，所述分离器的下方设有出料口，所述分离器的上侧远离入料口的一端连接吸气管，所述吸气管与真空泵相连；本实用新型所述的地板生产无粉尘上料装置，利用真空泵形成负压进行上料，同时封闭料斗和分离器，使得上料时粉尘不会四处飞扬，实现全封闭上料，节省了人力的同时，使得生产环境更加整洁，避免了粉尘污染。

技术研发人员：许雪平
受保护的技术使用者：江苏丰树新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.22