一种适用于硫酸储存的储罐系统的制作方法

本实用新型属于化工行业存储硫酸的储运领域，具体涉及一种适用于硫酸储存的储罐系统。

背景技术：

随着全球环境保护法、条例越来越严格的要求，2015年4月16日我国环境保护部同时发布2项标准规范：《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》和《石油化学工业污染物排放标准(gb31571-2015)》，其中《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》针对硫回收装置的二氧化硫排放限值定为400mg/m³，对于大气环境容量较小、生态环境脆弱、容易发生严重大气环境污染问题的地区，二氧化硫排放限值定为100mg/m³。硫回收装置已成为石油炼制企业和煤化工企业生产必备的环保装置，随之而来的硫酸产品的储存运输问题，尤其是储存问题，亟待解决。

技术实现要素：

针对前述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于硫酸储存的储罐系统。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种适用于硫酸储存的储罐系统，包括硫酸储罐、温度连锁机构、液位连锁机构，硫酸储罐的顶部设有通气管，通气管上沿靠近硫酸储罐的方向依次设有干燥剂、含水分析仪；

温度连锁机构包括外盘管、温度传感器、调节阀，外盘管设置于硫酸储罐上并分别与进水管道、出水管道连通，温度传感器设置于硫酸储罐内部，调节阀设置于进水管道上；液位连锁机构包括两个液位传感器、磁力泵、进口阀和出口阀，两个液位传感器均设置于硫酸储罐内部，进口阀设置于进硫酸管道上，出口阀、磁力泵均设置于出硫酸管道上且出口阀位于硫酸储罐与磁力泵之间；所述温度传感器、两个液位传感器分别与上位工控机的输入端连接，上位工控机的输出端与调节阀、进口阀、出口阀、磁力泵分别连接。

进一步的，磁力泵的入口设有磁性过滤器。

进一步的，进硫酸管道、出硫酸管道的内壁均设置聚四氟衬里。

本实用新型设计一种适用于硫酸储存的储罐系统，具有如下优点：

(1)储罐顶部设置的通气管上依次设有干燥剂、含水分析仪，当硫酸流出储罐时，储罐液位降低，罐顶气相空间增大，储罐通过通气管往内吸气，此时干燥剂可将空气中多余的水气吸附，防止罐内浓硫酸介质稀释加剧罐体腐蚀的现象；含水分析仪用于判断是否需要更换干燥剂；

(2)储罐采用外伴热方式，并通过调节阀、温度传感器及上位工控机实现罐内温度的连锁控制；

(3)储罐采用磁力泵，并通过进口阀、出口阀、两个液位传感器及上位工控机实现罐内液位的连锁控制。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于硫酸储存的储罐系统的示意图。

【附图标记】

1-硫酸储罐2-外盘管3-通气管4-干燥剂

5-含水分析仪6-出硫酸管道7-温度连锁机构8-调节阀

9-液位连锁机构10-磁力泵11-磁性过滤器

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型一种适用于硫酸储存的储罐系统，包括硫酸储罐1、温度连锁机构7和液位连锁机构9。

硫酸储罐用于储存硫酸，为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm，但有时由于条件限制，也将入口设置在靠近顶部的罐壁处。硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下；对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，硫酸入口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。此外，为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。设置罐顶平台时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加荷载的影响。前述技术为现有成熟技术，仅作简述。

所述硫酸储罐1的顶部设有通气管3，通气管3上沿靠近硫酸储罐的方向依次设有干燥剂4、含水分析仪5，罐内气相空间压力为常压，当硫酸进入储罐时，储罐液位升高，罐顶气相空间压力缩小，储罐通过通气管往外排气；当硫酸流出储罐时，储罐液位降低，罐顶气相空间增大，储罐通过通气管往内吸气，此时干燥剂可将空气中多余的水气吸附，防止罐内浓硫酸介质稀释，避免引硫酸稀释导致硫酸腐蚀性增强；含水分析仪用于检测经过干燥剂后的空气中的含水量，从而判断是否需要更换干燥剂。

所述温度连锁机构7包括外盘管2、温度传感器和调节阀8，外盘管设置于硫酸储罐上，其进口与进水管道连通、出口与出水管道连通，采用外伴热的方式对硫酸储罐进行加热，避免内伴热时位于罐体内部的加热介质通过焊缝泄露进入罐体内部；进水管道上设有调节阀8，硫酸储罐内部设有温度传感器，温度传感器与上位工控机的输入端电性连接，上位工控机的输出端与调节阀电性连接，当温度传感器检测到：储罐内部温度高于设定值时，上位工控机连锁控制调节阀关闭；当温度传感器检测到：储罐内部温度低于设定值时，上位工控机连锁控制调节阀开启。

所述液位连锁机构9包括两个液位传感器、磁力泵、进口阀和出口阀，两个液位传感器均设置于硫酸储罐内部并与上位工控机的输入端电性连接，其中一个用于检测罐内液位是否达到高高液位、另一个用于检测罐内液位是否达到低低液位；磁力泵设置于出硫酸管道上且其入口设有磁性过滤器，以保护磁力泵；进口阀设置于进硫酸管道上，出口阀设置于出硫酸管道上并位于硫酸储罐与磁力泵之间，并且两个阀门、磁力泵均与上位工控机的输出端电信连接，当液位传感器检测到：罐内液位到达高高液位时，上位工控机连锁切断进口阀；当另一液位传感器检测到：罐内液位到达低低液位时，上位工控机连锁切断出口阀、关闭磁力泵。此外，考虑到硫酸的特点，进硫酸管道、出硫酸管道的内壁均设置聚四氟衬里。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种适用于硫酸储存的储罐系统，其特征是包括硫酸储罐、温度连锁机构、液位连锁机构，硫酸储罐的顶部设有通气管，通气管上沿靠近硫酸储罐的方向依次设有干燥剂、含水分析仪；

温度连锁机构包括外盘管、温度传感器、调节阀，外盘管设置于硫酸储罐上并分别与进水管道、出水管道连通，温度传感器设置于硫酸储罐内部，调节阀设置于进水管道上；液位连锁机构包括两个液位传感器、磁力泵、进口阀和出口阀，两个液位传感器均设置于硫酸储罐内部，进口阀设置于进硫酸管道上，出口阀、磁力泵均设置于出硫酸管道上且出口阀位于硫酸储罐与磁力泵之间；所述温度传感器、两个液位传感器分别与上位工控机的输入端连接，上位工控机的输出端与调节阀、进口阀、出口阀、磁力泵分别连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于硫酸储存的储罐系统，其特征是磁力泵的入口设有磁性过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种适用于硫酸储存的储罐系统，其特征是进硫酸管道、出硫酸管道的内壁均设置聚四氟衬里。

技术总结
一种适用于硫酸储存的储罐系统，包括硫酸储罐，硫酸储罐的顶部设有通气管，通气管上沿靠近硫酸储罐的方向依次设有干燥剂、含水分析仪，储罐通过通气管往内吸气时，干燥剂可将空气中多余的水气吸附，防止罐内浓硫酸介质稀释加剧罐体腐蚀的现象，含水分析仪用于判断是否需要更换干燥剂；储罐采用外伴热方式，并通过调节阀、温度传感器及上位工控机实现罐内温度的连锁控制；储罐采用磁力泵，并通过进口阀、出口阀、两个液位传感器及上位工控机实现罐内液位的连锁控制。

技术研发人员：林一超;李佳琳
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.30