除尘袋全自动生产线用输送系统的制作方法

本实用新型涉及除尘袋输送技术领域，具体为除尘袋全自动生产线用输送系统。

背景技术：

环保在工业发展中已成为至关重要的环节，环保设备的投入在环保总投入中也占据很大的比例，例如越来越多的用户开始使用除尘器以清除周围环境中的污染物，为了便于除尘器的工作，需要生产防尘袋满足透气的需求。

当除尘袋大量被生产时，需要对除尘袋进行输送，但是除尘袋的输送过程中需要一定的导向，对于不同材质不同厚度的除尘袋来说，需要满足不同的导向要求，并且需要能在导向的同时对除尘袋的传送起到一定的保护。

为解决上述问题，

本技术：
中提出除尘袋全自动生产线用输送系统。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出除尘袋全自动生产线用输送系统，具有导向可调节的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了除尘袋全自动生产线用输送系统，包括有底座，所述底座的上端固定连接有传送支座，所述传送支座的内侧设置有传送带，所述传送带上端面的左右两侧分别滚动接触有导向轮，所述导向轮的两端铰接有连接架，所述连接架的上端固定连接有调节架，所述调节架的中部向外固定连接有承接杆，所述承接杆的外侧固定连接有伸缩台，所述承接杆的外端固定连接有移动板，所述移动板的外侧设置有条形齿，所述条形齿的外侧啮合连接有直齿圆柱齿轮，所述直齿圆柱齿轮的内部贯穿连接有转轴，所述传送支座的两端向上固定连接有固定架，所述固定架的中部向下固定连接有移动导向板，所述调节架位于移动导向板的左侧设置有散热扇，所述调节架位于移动导向板的右侧设置有灭火器。

优选的，所述移动导向板的内部开设有滑槽，所述承接杆的外侧与滑槽滑动接触。

优选的，所述底座的上端位于直齿圆柱齿轮的下方开设有凹槽。

优选的，所述转轴远离于直齿圆柱齿轮的一端固定连接有电机，所述电机与底座的上端固定连接。

优选的，所述固定架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与底座的上端固定连接。

优选的，所述条形齿位于移动板外侧的下方，所述移动板位于凹槽的上方。

优选的，所述散热扇位于传送带的左上方，所述灭火器位于传送带的右上方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过导向轮的两端铰接有连接架，连接架的上端固定连接有调节架，调节架的中部向外固定连接有承接杆，承接杆的外侧固定连接有伸缩台，承接杆的外端固定连接有移动板，可使导向轮的高度调节更加稳定灵活，适用于不同的除尘袋的输送。

2.本实用新型通过调节架位于移动导向板的左侧设置有散热扇，调节架位于移动导向板的右侧设置有灭火器，可以对在输送途中的除尘袋进行保护，防止装置发生故障导致除尘袋被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型中调节架的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、传送带；3、传送支座；4、条形齿；5、直齿圆柱齿轮；6、凹槽；7、转轴；8、移动板；9、电机；10、支撑板；11、连接架；12、导向轮；13、散热扇；14、调节架；15、伸缩台；16、移动导向板；17、滑槽；18、固定架；19、灭火器；20、承接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的除尘袋全自动生产线用输送系统，包括有底座1，底座1的上端固定连接有传送支座3，传送支座3的内侧设置有传送带2，传送带2上端面的左右两侧分别滚动接触有导向轮12，导向轮12的两端铰接有连接架11，连接架11的上端固定连接有调节架14，调节架14的中部向外固定连接有承接杆20，承接杆20的外侧固定连接有伸缩台15，承接杆20的外端固定连接有移动板8，移动板8的外侧设置有条形齿4，条形齿4的外侧啮合连接有直齿圆柱齿轮5，直齿圆柱齿轮5的内部贯穿连接有转轴7，传送支座3的两端向上固定连接有固定架18，固定架18的中部向下固定连接有移动导向板16，调节架14位于移动导向板16的左侧设置有散热扇13，调节架14位于移动导向板16的右侧设置有灭火器19。

如图1所示，移动导向板16的内部开设有滑槽17，承接杆20的外侧与滑槽17滑动接触，承接杆20沿着滑槽17的方向进行滑动，对承接杆20起到一定的导向作用。

进一步地，底座1的上端位于直齿圆柱齿轮5的下方开设有凹槽6，在直齿圆柱齿轮5进行旋转的时候，可避免直齿圆柱齿轮5与底座1发生碰撞或者摩擦，使得传动的空间更大。

更进一步地，转轴7远离于直齿圆柱齿轮5的一端固定连接有电机9，电机9与底座1的上端固定连接，通过将电机9进行固定，可使整个装置的传动更加稳定。

具体地，固定架18的底端固定连接有支撑板10，支撑板10的底端与底座1的上端固定连接，通过支撑板10的支撑作用，可使固定架18的受力更加平衡，并且能够对固定架18起到一定的保护，防止固定架18发生断裂。

需要说明的是，条形齿4位于移动板8外侧的下方，移动板8位于凹槽6的上方，更加充分地提高条形齿4的利用率，节约成本。

需要说明的是，散热扇13位于传送带2的左上方，灭火器19位于传送带2的右上方，可使散热扇13和灭火器19的作用更加准确，防止散热扇13和灭火器19的位置不准确使得工作效果减弱。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先防尘袋通过传送带2的左侧进入，此时调节导向轮12的高度，首先启动电机9，然后电机9带动转轴7进行转动，即直齿圆柱齿轮5与移动板8上的条形齿4进行啮合，使得移动板8带动伸缩台15进行伸缩运动，伸缩台15通过承接杆20带动调节架14进行移动，并且通过移动导向板16与滑槽17的作用，使得承接杆20在竖直方向上移动，则调节架14带动导向轮12进行竖直方向的移动，通过高度调节后，防尘袋通过传送带2的输送从右侧导向送出，在整个传送过程中，散热扇13始终开起，通过散热扇13对防尘袋进行散热，若传送过程中出现装置发热起火或者其他原因导致的起火现象，可通过灭火器19进行灭火，使得灭火效率更快，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.除尘袋全自动生产线用输送系统，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有传送支座（3），所述传送支座（3）的内侧设置有传送带（2），所述传送带（2）上端面的左右两侧分别滚动接触有导向轮（12），所述导向轮（12）的两端铰接有连接架（11），所述连接架（11）的上端固定连接有调节架（14），所述调节架（14）的中部向外固定连接有承接杆（20），所述承接杆（20）的外侧固定连接有伸缩台（15），所述承接杆（20）的外端固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的外侧设置有条形齿（4），所述条形齿（4）的外侧啮合连接有直齿圆柱齿轮（5），所述直齿圆柱齿轮（5）的内部贯穿连接有转轴（7），所述传送支座（3）的两端向上固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的中部向下固定连接有移动导向板（16），所述调节架（14）位于移动导向板（16）的左侧设置有散热扇（13），所述调节架（14）位于移动导向板（16）的右侧设置有灭火器（19）。

2.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述移动导向板（16）的内部开设有滑槽（17），所述承接杆（20）的外侧与滑槽（17）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述底座（1）的上端位于直齿圆柱齿轮（5）的下方开设有凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述转轴（7）远离于直齿圆柱齿轮（5）的一端固定连接有电机（9），所述电机（9）与底座（1）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述固定架（18）的底端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的底端与底座（1）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述条形齿（4）位于移动板（8）外侧的下方，所述移动板（8）位于凹槽（6）的上方。

7.根据权利要求1所述的除尘袋全自动生产线用输送系统，其特征在于，所述散热扇（13）位于传送带（2）的左上方，所述灭火器（19）位于传送带（2）的右上方。

技术总结
本实用新型涉及除尘袋输送技术领域，具体为除尘袋全自动生产线用输送系统，包括有底座，所述传送带上端面的左右两侧分别滚动接触有导向轮，所述导向轮的两端铰接有连接架，所述连接架的上端固定连接有调节架，所述调节架的中部向外固定连接有承接杆，所述承接杆的外侧固定连接有伸缩台，所述承接杆的外端固定连接有移动板，所述移动板的外侧设置有条形齿，所述固定架的中部向下固定连接有移动导向板，所述调节架位于移动导向板的左侧设置有散热扇，所述调节架位于移动导向板的右侧设置有灭火器。本实用新型通过连接架的上端固定连接有调节架，承接杆的外侧固定连接有伸缩台，承接杆的外端固定连接有移动板，可使导向轮的调节更加灵活。

技术研发人员：吴洪云
受保护的技术使用者：常州市善求机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.29