一种铸轧机收料卷下料装置的制作方法

本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体涉及一种铸轧机收料卷下料装置。

背景技术：

随着科技的发展，各种机械设备逐渐代替人工进行操作，提高了工作的效率，在铸轧机工作时需要收卷设备进行辅助，现有的收料卷设备，其功能较为单一，在出料时需要人工辅助，不仅工序较为繁琐，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸轧机收料卷下料装置，解决现有的收卷设备出料时工序繁琐，且工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸轧机收料卷下料装置，包括固定架、固定台、承载部件及驱动机构，所述固定架为固定于地面上的支撑平台，且固定架上设置有导料槽；所述固定架上部设置有固定台，且固定台上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱、驱动杆、转轴、固定箱、挡料杆及第二驱动电机，驱动箱内部设置有与第一驱动电机相连接的驱动杆，且第一驱动电机两端设置有与第一气压缸相连接的驱动杆；所述固定架上部设置有固定箱及固定器，且固定器上设置有挡料杆及第二驱动电机；所述固定架导料槽内部设置有承载部件，所述承载部件包括底架、承接台、载物台及第二气压缸，所述承接台设置于底架上的螺杆上，且承接台通过伸缩杆与载物台相连接，载物台上设置有若干托辊。

进一步，所述底架通过螺杆及滑杆与另一底架相连接，且底架的一端设置有与螺杆相连接的第三驱动电机。

进一步，所述承接台与载物台之间设置有第二气压缸，且载物台上部的固定耳上对称设置有托辊。

进一步，所述挡料杆一端端口处设置有固定块，且固定块上设置有转轮。

进一步，所述第一驱动电机及第一气压缸均设置于驱动箱内部，且驱动箱上部设置有密封盖。

进一步，所述驱动杆位于转轴的两端，且驱动杆贯穿驱动箱设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在固定架的固定平台上设置有独立的驱动机构，能够用于驱动转轴进行收料，且固定架上设置有挡料杆，能够对转轴的一端进行限位，防止料卷转动时脱落，提高工作效率。

2、在驱动箱内部设置有第一气压缸及驱动杆，能够用于转轴上料卷收料外壁后进行推料，将物料推入下部的承载部件上，实现自动下料。

3、在固定架上的导料槽内设置有承载部件，其中承接台能够在底架的螺杆上进行移动，并通过伸缩杆与载物台相连接，承接台中部的第二气压缸能够驱动载物台上下移动，便于承接料卷。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型右视图。

图中：1-固定架、2-固定台、3-驱动杆、4-驱动箱、5-密封盖、7-转轴、8-挡料杆、9-固定器、10-第二驱动电机、11-固定箱、12-底架、13-滑杆、14-螺杆、15-承接台、16-伸缩杆、17-载物台、18-托辊、19-转轮、20-第二气压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了一种铸轧机收料卷下料装置，包括固定架1、固定台2、承载部件及驱动机构，所述固定架1为固定于地面上的支撑平台，且固定架1上设置有导料槽；所述固定架1上部设置有固定台2，且固定台2上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱4、驱动杆3、转轴7、固定箱11、挡料杆8及第二驱动电机10，驱动箱4内部设置有与第一驱动电机相连接的驱动杆3，且第一驱动电机两端设置有与第一气压缸相连接的驱动杆3；所述固定架1上部设置有固定箱11及固定器9，且固定器9上设置有挡料杆8及第二驱动电机10；所述固定架1导料槽内部设置有承载部件，所述承载部件包括底架12、承接台15、载物台17及第二气压缸20，所述承接台15设置于底架12上的螺杆14上，且承接台15通过伸缩杆16与载物台17相连接，载物台17上设置有若干托辊18；上述方案中，在固定架1的固定平台上设置有独立的驱动机构，能够用于驱动转轴7进行收料，且固定架1上设置有挡料杆8，能够对转轴7的一端进行限位，防止料卷转动时脱落，提高工作效率；在驱动箱4内部设置有第一气压缸及驱动杆3，能够用于转轴7上料卷收料外壁后进行推料，将物料推入下部的承载部件上，实现自动下料。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对底架12进行进一步描述，所述底架12通过螺杆14及滑杆13与另一底架相连接，且底架12的一端设置有与螺杆14相连接的第三驱动电机；承接台15与载物台17之间设置有第二气压缸20，且载物台17上部的固定耳上对称设置有托辊18；在固定架1上的导料槽内设置有承载部件，其中承接台15能够在底架的螺杆14上进行移动，并通过伸缩杆16与载物台17相连接，承接台15中部的第二气压缸20能够驱动载物台上下移动，便于承接料卷。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对挡料杆8进行进一步描述，所述挡料杆8一端端口处设置有固定块，且固定块上设置有转轮19；挡料杆8用于给转轴7端口的料卷进行限位，通过第二驱动电机10实现转动开合，且挡料杆8上设置有转轮19，能够在限位的同时与料卷进行衔接转动，防止发生干涉。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动箱4进行进一步描述，所述第一驱动电机及第一气压缸均设置于驱动箱4内部，且驱动箱4上部设置有密封盖5；驱动箱4内部设置有第一驱动电机、第一气压缸及减速机等，第一气压缸用于驱动驱动杆3进行推料，第一驱动电机用于驱动转轴7进行收料。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动杆3进行进一步描述，所述驱动杆3位于转轴7的两端，且驱动杆3贯穿驱动箱4设置。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种铸轧机收料卷下料装置，包括固定架（1）、固定台（2）、承载部件及驱动机构，其特征在于：所述固定架（1）为固定于地面上的支撑平台，且固定架（1）上设置有导料槽；所述固定架（1）上部设置有固定台（2），且固定台（2）上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱（4）、驱动杆（3）、转轴（7）、固定箱（11）、挡料杆（8）及第二驱动电机（10），驱动箱（4）内部设置有与第一驱动电机相连接的驱动杆（3），且第一驱动电机两端设置有与第一气压缸相连接的驱动杆（3）；所述固定架（1）上部设置有固定箱（11）及固定器（9），且固定器（9）上设置有挡料杆（8）及第二驱动电机（10）；所述固定架（1）导料槽内部设置有承载部件，所述承载部件包括底架（12）、承接台（15）、载物台（17）及第二气压缸（20），所述承接台（15）设置于底架（12）上的螺杆（14）上，且承接台（15）通过伸缩杆（16）与载物台（17）相连接，载物台（17）上设置有若干托辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机收料卷下料装置，其特征在于：所述底架（12）通过螺杆（14）及滑杆（13）与另一底架相连接，且底架（12）的一端设置有与螺杆（14）相连接的第三驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧机收料卷下料装置，其特征在于：所述承接台（15）与载物台（17）之间设置有第二气压缸（20），且载物台（17）上部的固定耳上对称设置有托辊（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铸轧机收料卷下料装置，其特征在于：所述挡料杆（8）一端端口处设置有固定块，且固定块上设置有转轮（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铸轧机收料卷下料装置，其特征在于：所述第一驱动电机及第一气压缸均设置于驱动箱（4）内部，且驱动箱（4）上部设置有密封盖（5）。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧机收料卷下料装置，其特征在于：所述驱动杆（3）位于转轴（7）的两端，且驱动杆（3）贯穿驱动箱（4）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铸轧机收料卷下料装置，包括固定架、固定台、承载部件及驱动机构，所述固定架为固定于地面上的支撑平台，且固定架上设置有导料槽；所述固定架上部设置有固定台，且固定台上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱、驱动杆、转轴、固定箱、挡料杆及第二驱动电机，驱动箱内部设置有与第一驱动电机相连接的驱动杆，且第一驱动电机两端设置有与第一气压缸相连接的驱动杆；所述固定架导料槽内部设置有承载部件，所述承载部件包括底架、承接台及第二气压缸，所述承接台设置于底架上的螺杆上，且承接台通过伸缩杆与载物台相连接，载物台上设置有若干托辊。用于解决现有的收卷设备出料时工序繁琐，且工作效率较低的问题。

技术研发人员：李长虎;孙科亮;赵尔康;张秀江
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.02