本实用新型涉及门窗技术领域,具体涉及一种节能窗的安装装置。
背景技术:
随着我国建筑技术与经济实力的不断发展状大,现代高层建筑由于功能及感观需要,外墙窗户面积会设计很大,所匹配的窗框都是带原料上楼后再进行切割组装。
然而节能窗所用的窗框都使用的断桥铝制成,需要在工厂提前组装,这就导致较大节能窗的窗框不能顺利的从楼梯运送上楼。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型之目的在于提供一种节能窗的安装装置,实现了将节能窗的窗框从建筑墙体外安全稳定的吊装上楼。
为实现上述目的,本实用新型之一种节能窗的安装装置,包括横梁和支架,所述横梁两端设有挂钩,所述挂钩内圈为矩形,所述横梁上表面连接有拉索,所述拉索与所述横梁之间为可拆卸式设计;
所述支架下表面开设有凹槽,所述支架上表面的两端都设有滑轮。
进一步,所述横梁上表面连接的所述拉索数量为二。
进一步,所述横梁和所述挂钩采用铝合金材质。
进一步,所述挂钩内圈下表面设有硅胶垫。
进一步,所述滑轮为u型滑轮。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
把支架带到建筑物楼顶,将凹槽卡在楼顶的混凝土围栏上,将拉索通过支架上的两个滑轮后垂直放到地面再与横梁连接,把节能窗的窗框挂在挂钩内,在楼顶使用人力或者机械力拉动拉索,拉索带动横梁垂直上升,挂钩内的窗框也一并上升。
综上采用此种节能窗的安装装置,实现了将节能窗的窗框从建筑墙体外安全稳定的吊装上楼。
附图说明
图1是本实用新型一种节能窗的安装装置的部分立体图;
图2是本实用新型一种节能窗的安装装置的部分剖面图;
图中:1、横梁;11、挂钩;12、拉索;13、硅胶垫;2、支架;21、凹槽;22、滑轮;3、混凝土围栏。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示,并参阅图2示,本实用新型提供一种实施方案:
本实用新型提供为实现上述目的,本实用新型之一种节能窗的安装装置,包括横梁1和支架2,所述横梁1两端设有挂钩11,所述挂钩11内圈为矩形,所述横梁1上表面连接有拉索12,所述拉索12与所述横梁1之间为可拆卸式设计;
所述支架2下表面开设有凹槽21,所述支架2上表面的两端都设有滑轮22。
把支架2带到建筑物楼顶,将凹槽21卡在楼顶的混凝土围栏3上,将拉索12通过支架2上的两个滑轮22后垂直放到地面再与横梁1连接,把节能窗的窗框挂在挂钩11内,在楼顶使用人力或者机械力拉动拉索12,拉索12带动横梁1垂直上升,挂钩11内的窗框也一并上升。
综上采用此种用于节能窗的安装装置,实现了将节能窗的窗框从建筑墙体外安全稳定的吊装上楼。
进一步,所述横梁1上表面连接的所述拉索12数量为二。
让横梁1在上升过程中更容易保持平衡,不会发生倾斜导致窗框脱落,安全得到了保障。
进一步,所述横梁1和所述挂钩11采用铝合金材质。
让横梁1与挂钩11更加轻便,可以使用更小的动力就能向上提拉。
进一步,所述挂钩11内圈下表面设有硅胶垫13。
防止挂钩11过硬损坏窗框内圈的滑槽等构造。
进一步,所述滑轮22为u型滑轮。
防止拉索12从滑轮22上脱开。
1.一种节能窗的安装装置,其特征在于:包括横梁(1)和支架(2),所述横梁(1)两端设有挂钩(11),所述挂钩(11)内圈为矩形,所述横梁(1)上表面连接有拉索(12),所述拉索(12)与所述横梁(1)之间为可拆卸式设计;
所述支架(2)下表面开设有凹槽(21),所述支架(2)上表面的两端都设有滑轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种节能窗的安装装置,其特征在于:所述横梁(1)上表面连接的所述拉索(12)数量为二。
3.根据权利要求1所述的一种节能窗的安装装置,其特征在于:所述横梁(1)和所述挂钩(11)采用铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的一种节能窗的安装装置,其特征在于:所述挂钩(11)内圈下表面设有硅胶垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种节能窗的安装装置,其特征在于:所述滑轮(22)为u型滑轮。