一种PE薄膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种pe薄膜收卷装置。

背景技术：

薄膜在生产过程中，需要进行收卷作业，在进行薄膜收卷时，由于薄膜厚度较薄，极易在收卷时出现褶皱，不平整等问题，且由于薄膜在受拉伸时，会出现塑形变形，因此在收卷时，涨紧力不能过大，这就造成收卷密度不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pe薄膜收卷装置，通过气体吹拂的方式，保证薄膜平整，且通过被动辊挤压收卷辊，保证收卷密度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe薄膜收卷装置，包括两组水平且平行布置的主动辊，两组主动辊的圆周线速度相同，两组主动辊轴连线的中垂面上方设置被动辊，所述被动辊与主动辊轴线平行，所述被动辊能够上下运动，所述被动辊两端设置有抑制被动辊竖直运动的阻尼装置，所述主动辊的上游端一侧设置有整理部，所述整理部中间设置水平的贯穿缝，所述贯穿缝的上下两侧壁表面均设置有气体喷嘴，靠近竖直中垂面的气体喷嘴与竖直中垂面的夹角小于远离竖直中垂面的气体喷嘴与竖直中垂面的夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼装置包括机架和滑动座，所述被动辊与滑动座转动安装，所述机架内竖直布置滑杆，所述滑动座与滑杆竖直滑动安装，所述滑动座与滑杆的接触面固定安装阻尼套；

通过设置阻尼套与滑杆相对运动时的阻尼作用，减缓滑动座的滑动速度，增加滑动座上滑阻力，即对被动辊下方的卷料辊施加压力，从而保证收卷密度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的两对应的竖直面设置止回齿，所述机架内设置与滑动座配合的止回齿条，所述止回齿条与机架之间设置有沿水平方向形变的弹性件，两组止回齿条之间设置有间距调整用的伸缩杆，当伸缩杆伸长时，止回齿与止回齿条脱离；

通过止回齿与止回齿条的限位作用，使正常工作中的被动辊仅能单向向上运动，且利用止回齿和止回齿条的楔形面结构，使止回齿承受来自垂直于楔形面向下的压力，从而增加被动辊与卷料辊的挤压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述被动辊包括空心外辊，所述空心外辊与滑动座转动安装，所述空心外辊的圆周面设置贯穿的吹气孔，所述空心外辊内同轴转动安装内管，所述内管的端部固定且连通设置有端部插接头，所述端部插接头与滑动座相对固定安装，所述内管的处于低位的侧壁设置连通孔，当空心外辊的吹气孔旋转至低位时，所述吹气孔与内管的连通孔连通；

通过空心外辊的吹气孔向外吹风，去除薄膜表面粘附的杂质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近竖直中垂面的吹气孔与竖直中垂面的夹角小于远离竖直中垂面的吹气孔与竖直中垂面的夹角；

通过对吹气孔角度的设计，使薄膜受气流作用向两侧铺展，从而使薄膜平展，避免薄膜出现褶皱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pe薄膜收卷装置采用前置的整理部，整理部内设置角度不一的气体喷嘴，通过不同方向的气流吹动，使薄膜平展，避免在收卷时出现褶皱，同时采用被动辊对收卷辊进行挤压，从而保证收卷密度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型阻尼装置示意图；

图4为本实用新型a处放大图；

图5为本实用新型空心外辊示意图。

图中：1主动辊、2被动辊、201空心外辊、202内管、203端部插接头、3整理部、4阻尼装置、401滑动座、402止回齿条、403伸缩杆、404机架、405弹性件、406滑杆、407阻尼套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pe薄膜收卷装置，包括两组水平且平行布置的主动辊1，两组主动辊1的圆周线速度相同，两组主动辊1轴连线的中垂面上方设置被动辊2，被动辊2与主动辊1轴线平行，被动辊2能够上下运动，被动辊2两端设置有抑制被动辊2竖直运动的阻尼装置4，主动辊1的上游端一侧设置有整理部3，整理部3中间设置水平的贯穿缝，贯穿缝的上下两侧壁表面均设置有气体喷嘴，靠近竖直中垂面的气体喷嘴与竖直中垂面的夹角小于远离竖直中垂面的气体喷嘴与竖直中垂面的夹角。

阻尼装置4包括机架404和滑动座401，被动辊2与滑动座401转动安装，机架404内竖直布置滑杆406，滑动座401与滑杆406竖直滑动安装，滑动座401与滑杆406的接触面固定安装阻尼套407；

通过设置阻尼套407与滑杆406相对运动时的阻尼作用，减缓滑动座401的滑动速度，增加滑动座401上滑阻力，即对被动辊2下方的卷料辊施加压力，从而保证收卷密度。

滑动座401的两对应的竖直面设置止回齿，机架404内设置与滑动座401配合的止回齿条402，止回齿条402与机架404之间设置有沿水平方向形变的弹性件405，两组止回齿条402之间设置有间距调整用的伸缩杆403，当伸缩杆403伸长时，止回齿与止回齿条402脱离；

随着卷料辊表面缠绕的薄膜逐渐增多，卷料辊的回转直径增加，即带动被动辊2上升，带动滑动座401上移，上移过程中，止回齿与止回齿条402相互作用，弹性件405被挤压形变，从而使止回齿条402向后回退，使滑动座401上移，当更换卷料辊后，伸缩杆403伸长，使止回齿与止回齿条402分离，被动辊2在重力作用下下滑，继续下压新的卷料辊。

通过止回齿与止回齿条402的限位作用，使正常工作中的被动辊2仅能单向向上运动，且利用止回齿和止回齿条402的楔形面结构，使止回齿承受来自垂直于楔形面向下的压力，从而增加被动辊2与卷料辊的挤压力。

被动辊2包括空心外辊201，空心外辊201与滑动座401转动安装，空心外辊201的圆周面设置贯穿的吹气孔，空心外辊201内同轴转动安装内管202，内管202的端部固定且连通设置有端部插接头203，端部插接头203与滑动座401相对固定安装，内管202的处于低位的侧壁设置连通孔，当空心外辊201的吹气孔旋转至低位时，吹气孔与内管202的连通孔连通；

通过空心外辊201的吹气孔向外吹风，去除薄膜表面粘附的杂质。

靠近竖直中垂面的吹气孔与竖直中垂面的夹角小于远离竖直中垂面的吹气孔与竖直中垂面的夹角；

通过对吹气孔角度的设计，使薄膜受气流作用向两侧铺展，从而使薄膜平展，避免薄膜出现褶皱。

在使用时：将收卷辊放置在两组主动辊1之间，使收卷辊处于两组主动辊1和被动辊2的公切圆上，其中主动辊1的表面线速度相等，通过外置动力驱动，带动主动辊1转动，带动卷轴辊和薄膜一同旋转和缠绕，在旋转时，被动辊2压在卷料辊的正上方，从而保证收卷的密度，且薄膜在经过整理部3时，受气流作用，向两侧平铺，从而避免生成褶皱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。