一种反渗透膜元件卷制用张力装置的制作方法

本实用新型涉及反渗透膜元件卷制技术领域，具体涉及一种反渗透膜元件卷制用张力装置。

背景技术：

目前，在反渗透膜元件生产过程中，需要对膜元件进行收卷。在无张力收卷过程中，会出现膜元件内外紧实度不一的情况，造成膜元件松散，直径不符合要求，且会存在胶线不牢固的风险，严重影响产品品质。

同时，无张力收卷过程中无法固定膜元件导流网的运动方向，会出现膜元件收卷偏移，从而影响膜元件胶线的位置；在后续的切边工序中，会将胶线切断，从而造成膜元件报废的情况。

综上所述，急需一种反渗透膜元件卷制用张力装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种反渗透膜元件卷制用张力装置，旨在解决膜元件卷制过程中出现收卷不紧，且容易收卷收偏的问题，具体技术方案如下：

一种反渗透膜元件卷制用张力装置，所述张力装置包括夹持机构、滑动机构、配重机构和机架，所述夹持机构包括用于夹持膜元件的夹持部且所述夹持机构通过滑动机构活动设置于所述机架上，所述配重机构包括至少一件配重块，所述配重块通过牵引绳连接夹持机构从而对膜元件施加张力。

以上技术方案中优选的，所述配重机构还包括设置于机架上的配重导向腔，所述配重导向腔内由下至上设有多件限位挡板，多件所述限位挡板上均设有通孔且多个通孔同轴线，由下至上多个通孔的内径依次增大；

单件所述限位挡板上对应设置配重块，配重块的外径大于对应限位挡板上通孔的内径且小于上方限位挡板上的通孔内径，所述牵引绳依次穿过多件配重块且与最底部的配重块连接。

以上技术方案中优选的，由下至上，多件配重块的重量依次增大。

以上技术方案中优选的，所述配重块上均设有允许牵引绳穿过的过孔，所述牵引绳依次穿过多件配重块且牵引绳的端部连接挡块，所述挡块的外径大于过孔的内径。

以上技术方案中优选的，所述夹持机构包括牵引板和用于夹持膜元件的夹爪气缸，所述牵引板的一侧设置夹爪气缸，牵引板的另一侧与牵引绳连接，所述牵引板通过滑动机构设置于所述机架上。

以上技术方案中优选的，所述夹爪气缸的数量为至少两件，多件夹爪气缸均匀设置于所述牵引板上。

以上技术方案中优选的，所述滑动机构包括设置于机架上的滑轨和滑动设置于滑轨上的滑块，所述牵引板的底部与滑块连接。

以上技术方案中优选的，所述滑动机构的数量为两组，两组滑动机构平行设置于所述机架上，两件滑块均与牵引板连接。

以上技术方案中优选的，所述滑轨远离配重机构的一端还设有接近开关。

以上技术方案中优选的，所述机架上还设有滑轮组，所述牵引绳依次穿过滑轮组中的滑轮与牵引板连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的张力装置，通过夹爪气缸对膜元件的导流网进行夹持固定，同时设置多件配重块；按设定要求拉起不同数量的配重块，实现分段对张力进行控制，确保反渗透膜元件卷制过程中的张力力矩均匀，实现元件卷制紧实。

同时，通过滑轨和滑块配合限定牵引板的运行轨迹，固定膜元件导流网的运行方向，确保膜元件卷制过程不发生偏移，实现膜元件卷制后端面的整齐，且保证膜元件的紧实度，避免膜元件直径过大，提升膜元件卷制合格率，提高了产品的品质。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型张力装置的正视图；

图2是本实用新型张力装置的侧视图；

图3是本实用新型张力装置的俯视图；

其中，1、牵引绳，2、滑轮组，3、滑块，4、接近开关，5、配重块，6、配重导向腔，6.1、限位挡板，6.2、通孔，6.3、挡块，7、滑轨，8、夹爪气缸，9、机架，10、牵引板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-3，一种反渗透膜元件卷制用张力装置，所述张力装置包括夹持机构、滑动机构、配重机构和机架9，所述夹持机构包括用于夹持膜元件的夹持部且所述夹持机构通过滑动机构活动设置于所述机架9上，所述配重机构包括至少一件配重块5，所述配重块5通过牵引绳1连接夹持机构从而对膜元件施加张力。

所述夹持机构包括牵引板10和用于夹持膜元件的夹爪气缸8，所述牵引板10的一侧设置夹爪气缸8，牵引板10的另一侧与牵引绳1连接，所述牵引板10通过滑动机构设置于所述机架9上。

所述夹爪气缸8的数量为至少两件，多件夹爪气缸8均匀设置于所述牵引板10上，所述夹爪气缸8的作用是夹持膜元件的导流网。

所述滑动机构包括设置于机架9上的滑轨7和滑动设置于滑轨7上的滑块3，所述牵引板10的底部与滑块3连接。

所述滑动机构的数量为两组，两组滑动机构平行设置于所述机架9上，两件滑块3均与牵引板10连接。

所述滑轨7远离配重机构的一端还设有接近开关4。

参见图1和图2，所述机架9上还设有滑轮组2，所述牵引绳1依次穿过滑轮组2中的滑轮与牵引板10连接。

所述牵引绳1一端连接配重块5，另一端穿过滑轮组后与牵引板10连接，滑轮组的作用是改变牵引绳的方向，同时起到预紧牵引绳的作用，保证牵引绳运动的稳定性，防止牵引板在运动过程中牵引绳晃动。

优选的，所述牵引绳选用钢丝绳。

参见图2，所述配重机构还包括设置于机架9上的配重导向腔6，所述配重导向腔6内由下至上设有多件限位挡板6.1，多件所述限位挡板上均设有通孔6.2且多个通孔6.2同轴线，由下至上多个通孔6.2的内径依次增大；

单件所述限位挡板6.1上对应设置配重块5，配重块5的外径大于对应限位挡板6.1上通孔6.2的内径且小于上方限位挡板上的通孔内径，所述牵引绳1依次穿过多件配重块5且与最底部的配重块5连接。

优选的，所述配重块5上均设有允许牵引绳1穿过的过孔，所述牵引绳1依次穿过多件配重块5且牵引绳1的端部连接挡块6.3，所述挡块6.3的外径大于过孔的内径，即通过挡块实现带起最底部配重块。

进一步地，由下至上，多件配重块5的重量依次增大。

结合图2，由下往上，配重块越来越大，通孔内径也越来越大，随着牵引板在滑轨上运动的距离越远，会有越多的配重块被牵引绳拉起，因此提供的张力也会越来越大。

优选的，本实施例中由下往上设有三件配重块。

本实施例的张力装置具体工作流程是：

反渗透膜元件卷过程中，固定一端的导流网进行卷绕，同时另一端的导流网则通过夹爪气缸进行夹持，卷制的初始阶段通过最底部的配重块对膜元件提供张力；

随着膜元件收卷运行，钢丝绳再带起中层的配重块，形成大一点的张力；当收卷进行到最末端时，钢丝绳进一步带起顶层的配重块，形成更大的张力；当收卷完时，牵引板运动至滑轨的最右端，接近开关感应到滑块，控制固定导流网的夹爪气缸松开，各配重块和牵引板一起重新回到各自的初始位置。

本实施例的张力装置设置多件配重块可以实现张力的阶梯式调整，确保收卷张力更均匀；采用滑轨对牵引板的运动进行导向，有效地防止膜元件收卷收偏的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。