摇盖开盒装置的制作方法

本实用新型涉及日化包装技术领域，尤其涉及一种用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置。

背景技术：

小盒包装机作为日化行业香皂自动化包装设备，主要是把香皂通过模具打印出成品自动装进花盒，再通过胶枪用热熔胶粘住两侧花盒摇盖。在实际生产中由于花盒纸张产品质量波动，花盒在生产时会有纸张脆易开裂，在小盒包装机自动包装开摇盖时，花盒摇盖容易在压痕线处开裂，因霉雨天气原因花盒易受潮变软，花盒强度变差。在小盒包装机自动套盒时，开摇盖结构处会撕坏花盒，引起小盒包装机异常停机，生产时效率低。

若想克服香皂套盒生产时上述缺点，单从小盒包装机设备现有结构上调整，无法解决上述花盒纸张质量波动和霉雨天气生产和储存引起花盒强度变软，引起小盒包装机故障率升高。花盒报废率为内控0.8％损耗率，生产时达到4％损耗率。计划每班产量1200箱降低为每班1000箱，效率降低1.66％增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述花盒在开摇盖位置损坏量大、异常停机率高的技术问题，提供一种结构简单、易于制造和安装、减少开盒阻力、提高生产效率的用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置。

为达到上述目的，本实用新型所提供的摇盖开盒装置技术方案如下：

包括上摇盖打开机构和下摇盖打开机构，所述的上摇盖打开机构和下摇盖打开机构错位设置，所述的上摇盖打开机构包括导杆、连接块以及固定块，所述的导杆包括竖直杆和水平杆，所述的竖直杆的下端与所述的水平杆相连接，所述的竖直杆的上端可调节地与所述的连接块的第一端相连接，所述的连接块的第二端和固定块的上端相连接，所述的固定块的下端与包装机的压轨相连接。

较佳地，所述的下摇盖打开机构为不锈钢圆杆，优选地，所述圆杆直径为5mm。

较佳地，所述的竖直杆的下端和水平杆呈l型连接，使得所述的竖直杆连接在所述的水平杆中远离固定块的一侧。

较佳地，所述的水平杆的一端具有向下弯曲段，且端面为朝下的斜面，便于打开上摇盖且同时与花盒两侧小叶不干涉。

较佳地，所述的连接块的第一端设置腰型孔，所述的竖直杆可调节地与所述的腰型孔连接，以便于调节竖直杆的位置。

较佳地，所述的竖直杆的上端具有外螺纹，便于与所述的腰型孔的连接。

较佳地，所述的连接块的第二端设置第一连接孔，所述的固定块的上端设置第二连接孔，通过第一紧固件连接所述的第一连接孔和第二连接孔。

较佳地，所述的固定块的下端设置台阶型缺口和第三连接孔，所述的台阶型缺口与包装机的压轨相卡接，并且第二紧固件通过所述的第三连接孔，以将所述的固定块的下端固定在包装机的压轨上。

本实用新型的摇盖开盒装置，结构简单，易于制造和安装，通过上摇盖打开机构固定在压轨上部，上摇盖打开机构和下摇盖打开机构分时开摇盖，减少开摇盖阻力，提高生产效率，并节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的上摇盖打开机构的侧视图。

图2为本实用新型的上摇盖打开机构的主视图。

图3为本实用新型的上摇盖打开机构中固定块的侧视图。

图4为本实用新型的上摇盖打开机构中固定块的主视图。

图5为本实用新型的上摇盖打开机构中连接块的主视图。

图6为本实用新型的上摇盖打开机构中导杆的主视图。

图7为本实用新型的上摇盖打开机构中导杆的侧视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

在本实用新型的用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置的具体实施例中，花盒摇盖开盒装置包括上摇盖打开机构和下摇盖打开机构，所述的下摇盖打开机构为直径为5mm的不锈钢圆杆，上摇盖打开机构固定在压轨上部，所述的上摇盖打开机构和下摇盖打开机构错位设置，包装机花盒通过夹盒轨道输送到开盒装置，推杆推皂进花盒位置打开花盒上摇盖，保证包装物顺利进入花盒。上摇盖打开机构和下摇盖打开机构为分时开摇盖，可以减少花盒摇盖打开时的阻力，降低花盒损耗率。并且，下摇盖打开机构强度增加，小盒包装机高速运转时，开下摇盖稳定性高。上摇盖打开机构固定在压轨上部，即设在夹盒链平稳输送平面，减少斜面上开盒时花盒易变形损坏。

如图1～7所示，显示本实用新型提供的上摇盖打开机构的实施例，其中，所述的上摇盖打开机构包括导杆1、连接块2以及固定块3，所述的导杆1包括竖直杆4和水平杆5，所述的竖直杆4的下端与所述的水平杆5相连接，所述的竖直杆4的上端可调节地与所述的连接块2的第一端相连接，所述的连接块2的第二端和固定块3的上端相连接，所述的固定块3的下端与包装机的压轨相连接。

如图1～2、6～7所示，所述的竖直杆4的下端和水平杆5呈l型连接，使得所述的竖直杆4连接在所述的水平杆5中远离固定块3的一侧。

如图1～2、6～7所示，所述的水平杆的一端具有向下弯曲段6，且端面为朝下的斜面7，便于打开上摇盖且同时与花盒两侧小叶不干涉，有效保证花盒小叶因干涉后有部分折不进去现象。

如图1～2、5所示，所述的连接块2的第一端设置腰型孔8，所述的竖直杆4可调节地与所述的腰型孔8连接，以便于调节竖直杆4的位置。通过腰型孔的设置，沿腰型孔移动竖直杆，可以调节竖直杆的左右位置，适应不同产品规格宽度；上下移动竖直杆，可以调节竖直杆的上下高度，适应不同产品规格高度。

如图6～7所示，所述的竖直杆4的上端具有外螺纹9，便于与所述的腰型孔8的连接。并且，外螺纹处设置竖向平面，实现防转功能。

如图1～2、3～5所示，所述的连接块2的第二端设置一对第一连接孔10，所述的固定块3的上端设置一对第二连接孔11，通过第一紧固件连接所述的第一连接孔10和第二连接孔11。

如图1～2、3～5所示，所述的固定块的下端设置台阶型缺口12和第三连接孔13，所述的台阶型缺口12与包装机的压轨相卡接，并且第二紧固件通过所述的第三连接孔13，以将所述的固定块3的下端固定在包装机的压轨上。

本实用新型的开盒装置在实际试验生产时，有效控制花盒的损耗率在0.8％以内，有效提高生产效率。

本实用新型的用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置，结构简单，易于制造和安装，通过上摇盖打开机构固定在压轨上部，上摇盖打开机构和下摇盖打开机构分时开摇盖，减少开摇盖阻力，提高香皂车间生产效率，并节约了加工成本。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书被认为是说明性的而非限制性的。

技术特征：

1.一种摇盖开盒装置，其特征在于，包括上摇盖打开机构和下摇盖打开机构，所述的上摇盖打开机构和下摇盖打开机构错位设置，所述的上摇盖打开机构包括导杆、连接块以及固定块，所述的导杆包括竖直杆和水平杆，所述的竖直杆的下端与所述的水平杆相连接，所述的竖直杆的上端可调节地与所述的连接块的第一端相连接，所述的连接块的第二端和固定块的上端相连接，所述的固定块的下端与包装机的压轨相连接。

2.根据权利要求1所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的下摇盖打开机构为不锈钢圆杆。

3.根据权利要求2所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述圆杆直径为5mm。

4.根据权利要求1所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的竖直杆的下端和水平杆呈l型连接，使得所述的竖直杆连接在所述的水平杆中远离固定块的一侧。

5.根据权利要求1或4所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的水平杆的一端具有向下弯曲段，且端面为朝下的斜面。

6.根据权利要求1所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的连接块的第一端设置腰型孔，所述的竖直杆可调节地与所述的腰型孔连接。

7.根据权利要求6所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的竖直杆的上端具有外螺纹。

8.根据权利要求1或6所述的摇盖开盒装置，其特征在于，所述的连接块的第二端设置第一连接孔，所述的固定块的上端设置第二连接孔，通过第一紧固件连接所述的第一连接孔和第二连接孔。

9.根据权利要求1或6所述摇盖开盒装置，其特征在于，所述的固定块的下端设置台阶型缺口和第三连接孔，所述的台阶型缺口与包装机的压轨相卡接，并且第二紧固件通过所述的第三连接孔，以将所述的固定块的下端固定在包装机的压轨上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置，包括上摇盖打开机构和下摇盖打开机构，所述的上摇盖打开机构和下摇盖打开机构错位设置，所述的上摇盖打开机构包括导杆、连接块以及固定块，所述的导杆包括竖直杆和水平杆，所述的竖直杆的下端与所述的水平杆相连接，所述的竖直杆的上端可调节地与所述的连接块的第一端相连接，所述的连接块的第二端和固定块的上端相连接，所述的固定块的下端与包装机的压轨相连接。本实用新型的用于小盒包装机的花盒摇盖开盒装置，结构简单，易于制造和安装，通过上摇盖打开机构固定在压轨上部，上摇盖打开机构和下摇盖打开机构分时开摇盖，减少开摇盖阻力，提高香皂车间生产效率，并节约了加工成本。

技术研发人员：张加彬;陈政;张屾
受保护的技术使用者：丰益油脂科技有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.06.18