一种内包组装生产设备的供料平台机构的制作方法

本实用新型涉及一种供料机构，具体涉及一种内包组装生产设备的供料平台机构。

背景技术：

现有的内包组装生产线技术基本停留在人工作业状态，且分为多个工位，工人操作繁琐，需要人力较多。比如需要人工将不同物料进行单独称重，每个人负责一种物料，前面几种称重结果反馈到最后面的一个工位，最后一个工位再根据前面的结果进行配重。由于物料种类较多，耗费人力较大，人工称重，投料节拍周期较长，时间成本较高。而且由于人工称重，配重误差较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种内包组装生产设备的供料平台机构，采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台上，包括组合称，从上至下依次设置在所述组合称下方的第一料斗、单头称和第二料斗；所述组合称包括多个料仓称，其中一个所述料仓称通过配重滑道与所述第二料斗连接，其余的所述料仓称通过送料线体与所述第一料斗连接，所述第一料斗的底端设置有两个挡板，每个所述挡板上均设置有控制所述挡板水平开合的第一气缸，所述单头称的侧边设置有阻挡机构。

进一步的，所述第二料斗与所述单头称均通过悬臂支撑与所述钢平台固定。

进一步的，所述料仓称为九个。

进一步的，所述组合称材质为sus304。

进一步的，所述悬臂支撑采用100*100mm方管焊接组成。

进一步的，所述单头称材质为sus304。

进一步的，所述第一气缸为双导杆气缸。

进一步的，所述阻挡机构内设置有第二气缸。

进一步的，所述第二料斗的下端设置有移动料斗，所述移动料斗设置在拉伸膜包装机上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的供料平台机构采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减；钢平台由100*100mm方管和5mm厚钣金焊接，保证整体焊接强度，承载强度保证在1吨每平方米以上，多个第一料仓称整体称重精度0.5g以内。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型设置在钢平台上的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图。

图中标号说明：

1、组合称，2、钢平台，4、送料线体，5、配重滑道，6、第一料斗，7、悬臂支撑，8、挡板，9、第二料斗，10、第一气缸，11、单头称，12、阻挡机构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图4所示，一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台2上，包括组合称1，从上至下依次设置在组合称1下方的第一料斗6、单头称11和第二料斗9；组合称1包括多个料仓称，其中一个料仓称通过配重滑道5与第二料斗9连接，其余的料仓称通过送料线体4与第一料斗6连接，第一料斗6的底端设置有两个挡板8，每个挡板8上均设置有控制挡板8水平开合的第一气缸10，单头称11的侧边设置有阻挡机构12。

进一步的，第二料斗9与单头称11均通过悬臂支撑7与钢平台2固定。

进一步的，料仓称为九个。

进一步的，组合称1材质为sus304。

进一步的，悬臂支撑7采用100*100mm方管焊接组成，增加加强筋，保证强度。

进一步的，单头称11材质为sus304。

进一步的，第一气缸10为双导杆气缸，缸径16mm，行程60mm，第一气缸10带动挡板8开合使物料下降到第二料斗9。

进一步的，阻挡机构12内设置有第二气缸。

进一步的，第二料斗9的下端设置有移动料斗，移动料斗设置在拉伸膜包装机上。

本实用新型的工作原理为：

人工将不同物料分别放置到组合称1的料仓称里；人工确认包装产品型号，在操作页面设置为该型号配方，触摸屏显示相关技术参数；启动设备，观察设备运行状态；设备按照配方要求，料仓称进行相应称重，并将称重后的物料投放到送料线体4；送料线体4将物料输送到第一料斗6，同时配重的那个料仓称将根据前面总重量与所需总重量的差值进行配重，将配重的物料通过配重滑道5输送到第二料斗9；配重完成后，第一气缸10带动挡板8打开，将物料送到单头称11内称重后落入第二料斗9进而落入移动料斗以备后续的工作。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台(2)上，其特征在于：包括组合称(1)，从上至下依次设置在所述组合称(1)下方的第一料斗(6)、单头称(11)和第二料斗(9)；所述组合称(1)包括多个料仓称，其中一个所述料仓称通过配重滑道(5)与所述第二料斗(9)连接，其余的所述料仓称通过送料线体(4)与所述第一料斗(6)连接，所述第一料斗(6)的底端设置有两个挡板(8)，每个所述挡板(8)上均设置有控制所述挡板(8)水平开合的第一气缸(10)，所述单头称(11)的侧边设置有阻挡机构(12)。

2.根据权利要求1所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述第二料斗(9)与所述单头称(11)均通过悬臂支撑(7)与所述钢平台(2)固定。

3.根据权利要求2所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述料仓称为九个。

4.根据权利要求3所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述组合称(1)材质为sus304。

5.根据权利要求4所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述悬臂支撑(7)采用100*100mm方管焊接组成。

6.根据权利要求5所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述单头称(11)材质为sus304。

7.根据权利要求6所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述第一气缸(10)为双导杆气缸。

8.根据权利要求7所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述阻挡机构(12)内设置有第二气缸。

9.根据权利要求8所述的内包组装生产设备的供料平台机构，其特征在于：所述第二料斗(9)的下端设置有移动料斗，所述移动料斗设置在拉伸膜包装机上。

技术总结
本实用新型公开了一种内包组装生产设备的供料平台机构，设置在钢平台上，包括组合称，从上至下依次设置在组合称下方的第一料斗、单头称和第二料斗；组合称包括多个料仓称，其中一个料仓称通过配重滑道与第二料斗连接，其余的料仓称通过送料线体与第一料斗连接，第一料斗的底端设置有两个挡板，每个挡板上均设置有控制挡板水平开合的第一气缸，单头称的侧边设置有阻挡机构。本实用新型设计的供料平台机构采用自动称重，自动配重，自动送料，只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内，20分钟进行一次上料即可；整台设备只需要一个员工操作，减少大量人力；产品重量误差极小，多个机构协调工作，生产周期大大缩减。

技术研发人员：邵春刚;朱伟;周永光;孙红帅
受保护的技术使用者：苏州快捷智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.06.29