基于手动叉车的铸造模具运输工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，特别是一种基于手动叉车的铸造模具运输工装。

背景技术：

在铸造企业，为了提高生产效率，采用模板机配合造型，铸造模板用模板机上下型箱，造型后模板机的机械臂将铸造模板从型箱取出，这时需要人工操作手动叉车将铸造模板从机械臂取下，倒运到另一生产线。倒运时，由于铸造模板形状不规则，需要操作人员在手动叉车的货叉上垫多个垫块，以找平铸造模板，比较危险，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种基于手动叉车的铸造模具运输工装，安全可靠，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种基于手动叉车的铸造模具运输工装，手动叉车的门架的外侧设有两个外伸的货叉，两个货叉上分别设有条形的支撑板，支撑板纵向设置且其板面竖向设置，支撑板的两端分别与等长的前连接杆和后连接杆的上端铰接，前连接杆和后连接杆的下端分别与前耳座和后耳座铰接，前耳座和后耳座与货叉固接；后连接杆设有调整机构，调整机构包括丝杆，丝杆的一端与u型叉固接，u型叉与后连接杆铰接，丝杆旋合丝杆螺母，丝杆螺母通过铰接销与立板铰接，立板与货叉固接，丝杆的另一端安装手轮。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

倒运铸造模板时，用两个支撑板支撑铸造模板的底面，使铸造模板水平，安全可靠，提高工作效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

支撑板的上端面套装倒u形的橡胶套。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的a-a视图。

图中：底架1；车轮2；门架3；货叉托板3-1；升降装置4；货叉5；支撑板6；前连接杆7；后连接杆8；销轴9；前耳座10；后耳座11；u型叉12；丝杆13；铰接销14；丝杆螺母15；立板16；手轮17；橡胶套18；销19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施例是一种基于手动叉车的铸造模具运输工装，手动叉车的底架1的底部安装车轮2，底架1一端的上部安装门架3，门架3安装货叉托板3-1，货叉托板3-1上安装两个外伸的货叉5，货叉托板3-1与底架1之间安装升降装置4。

货叉5上设有支撑板6，支撑板6为条形的钢板，其纵向设置，其板面竖向设置，支撑板6的上端面套装倒u形的橡胶套18，橡胶套18起缓冲减震的作用，防止支撑板6与铸造模板磕碰，并增加铸造模板与支撑板6的摩擦系数。支撑板6下部的前端通过销轴9与前连接杆7的上端铰接，前连接杆7的下端通过销轴9与前耳座10铰接，前耳座10与货叉5焊接；支撑板6下部的后端通过销轴9与后连接杆8的上端铰接，后连接杆8的下端通过销轴9与后耳座11铰接，后耳座11与货叉5焊接，前连接杆7的长度和后连接杆8的长度相等。

后连接杆8设有调整机构，调整机构由丝杆13、铰接销14、丝杆螺母15、立板16、手轮17和销19等构成，丝杆13的前端与u型叉12焊接，u型叉12的开口端通过铰接销14与后连接杆8的中部铰接，丝杆13旋合丝杆螺母15，丝杆螺母15与销19的一端焊接（图3所示），销19与立板16铰接，立板16与货叉5焊接，立板16与支撑板6平行，丝杆13的外端安装手轮17。

本实施例的使用过程是：将手动叉车的货叉5移动到模具机的机械臂的下方，分别手动调整手轮17，使支撑板6上升，两个支撑板6顶到铸造模板的下表面，操作机械臂，松开铸造模板，铸造模板水平稳定的落到支撑板6上，操作手动叉车运送铸造模板。本运输工装安全可靠，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种基于手动叉车的铸造模具运输工装，手动叉车的门架的外侧设有两个外伸的货叉，其特征在于：两个货叉上分别设有条形的支撑板，支撑板纵向设置且其板面竖向设置，支撑板的两端分别与等长的前连接杆和后连接杆的上端铰接，前连接杆和后连接杆的下端分别与前耳座和后耳座铰接，前耳座和后耳座与货叉固接；后连接杆设有调整机构，调整机构包括丝杆，丝杆的一端与u型叉固接，u型叉与后连接杆铰接，丝杆旋合丝杆螺母，丝杆螺母通过铰接销与立板铰接，立板与货叉固接，丝杆的另一端安装手轮。

2.根据权利要求1所述的基于手动叉车的铸造模具运输工装，其特征在于：支撑板的上端面套装倒u形的橡胶套。

技术总结
本实用新型涉及一种基于手动叉车的铸造模具运输工装。叉车的门架的外侧设有两个外伸的货叉，两个货叉上分别设有条形的支撑板，支撑板纵向设置且其板面竖向设置，支撑板的两端分别与等长的前连接杆和后连接杆的上端铰接，前连接杆和后连接杆的下端分别与前耳座和后耳座铰接，前耳座和后耳座与货叉固接；后连接杆设有调整机构，调整机构包括丝杆，丝杆的一端与U型叉固接，U型叉与后连接杆铰接，丝杆旋合丝杆螺母，丝杆螺母通过铰接销与立板铰接，立板与货叉固接，丝杆的另一端安装手轮。本实用新型倒运铸造模板时，用两个支撑板支撑铸造模板的底面，使铸造模板水平，安全可靠，提高工作效率。

技术研发人员：李杰;纪艳娜;任浩天;郭聪;敖亚非
受保护的技术使用者：葫芦岛莲花山铸造有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.07.02