一种新型钢塑复合桶内胆的制作方法

本实用新型属于钢塑复合桶技术领域，具体涉及一种新型钢塑复合桶内胆。

背景技术：

传统的钢塑复合内胆的顶部仅仅设置一个出液口，在对内胆内部液体倾倒时，会由于内部气压与外界气压不同，导致在倾倒时会发生液体喷洒和飞溅，对液体造成浪费，所以，我们提出一种新型钢塑复合桶内胆，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢塑复合桶内胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢塑复合桶内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上表面一侧开设出料口，所述内胆本体的上表面另一侧开设进气口，所述内胆本体的上表面及与出料口对应的位置固定连接圆柱筒一，所述圆柱筒一的内壁设置螺纹圈，所述圆柱筒一的内部螺纹连接封盖，所述封盖的上表面开设凹槽，所述凹槽的内部固定连接两个互相垂直的挡板，所述进气口的内部填塞密封块，所述密封块的顶部开设密封块的矩形凹槽。

优选的，所述内胆本体的上表面及与进气口对应的位置固定连接圆柱筒二，所述密封块插接圆柱筒二的内部。

优选的，所述圆柱筒一和圆柱筒二的外表面分别螺纹连接端盖。

优选的，所述出料口的直径大于进气口的直径2cm，所述出料口的中心点和进气口的中线点设置在同一水平直线上。

优选的，所述封盖的上表面与圆柱筒一的上表面平齐，所述密封块的上表面与圆柱筒二顶部平齐。

本实用新型的技术效果和优点：一种新型钢塑复合桶内胆，通过在内的那本体的顶部左右两侧分别设置出料口和进气口，能够保证内胆本体的内部气压稳定，方便倾倒内部液体，避免出现喷洒和飞溅的问题，通过在出料口和进气口的上方分别设置圆柱筒一和圆柱筒二，并在圆柱筒一内部设置封盖，在圆柱筒二的内部设置密封块，能够方便对出料口和进气口密封，方便对内胆本体内部的液体储存，便于下次使用，该装置能够方便对内胆本体内部的液体倾倒，有效解决了倾倒时液体喷洒和飞溅的问题，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为封板和密封块结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为圆柱筒一内壁结构示意图。

图中：1、内胆本体；2、出料口；3、进气口；4、圆柱筒一；5、螺纹圈；6、封盖；7、凹槽；8、挡板；9、密封块；10、矩形凹槽；11、圆柱筒二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型钢塑复合桶内胆，包括内胆本体1，所述内胆本体1上表面一侧开设出料口2，所述内胆本体1的上表面另一侧开设进气口3，所述内胆本体1的上表面及与出料口2对应的位置固定连接圆柱筒一4，所述圆柱筒一4的内壁设置螺纹圈5，所述圆柱筒一4的内部螺纹连接封盖6，所述封盖6的上表面开设凹槽7，所述凹槽7的内部固定连接两个互相垂直的挡板8，所述进气口3的内部卡接密封块9，所述密封块9的顶部开设贯穿密封块9的矩形凹槽10。

所述内胆本体1的上表面及与进气口3对应的位置固定连接圆柱筒二11，所述密封块9插接圆柱筒二11的内部，能够方便将密封块9稳定的安装在圆柱筒二11内，并对圆柱筒二11密封，避免桶内的液体长期暴漏在空气中，影响使用效果。所述圆柱筒一4和圆柱筒二11的外表面分别螺纹连接端盖，能够方便对出料口2和进气口3的密封保护，避免内胆本体1内部液体挥发。

所述出料口2的直径大于进气口3的直径2cm，所述出料口2的中心点和进气口3的中线点设置在同一水平直线上。

具体使用时，需要对内胆本体1内部的液体倾倒时，手动拧动圆柱筒一4和圆柱筒二11上的端盖，并将端盖拧下，然后手动转动圆柱筒一4内部的封盖6，将封盖6从圆柱筒一4内部旋转拧出，然后再将圆柱筒二11内部的密封块9借用外界的工具取出，便可将内胆本体1内部的液体通过出料口2倒出，在液体倒出的同时，外界的气体会通过进气口3进入到内胆本体1的内部，时内胆本体1的内部气压与外界一致，从而在倒出液体时，能够有效避免液体喷洒和飞溅，避免造成浪费，而且，在倾倒液体时，出料口2在进气口3的下方，所以，液体只会从出料口2的位置倒出，不会经过进气口3出液，倾倒完成后，再将封盖6和密封块9分别安装进圆柱筒一4和圆柱筒二11的内部，并拧上端盖，便可再次对内胆本体1封闭，完成操作，该装置能够方便对内胆本体1内部的液体倾倒，有效解决了倾倒时液体喷洒和飞溅的问题，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型钢塑复合桶内胆，包括内胆本体（1），其特征在于：所述内胆本体（1）上表面一侧开设出料口（2），所述内胆本体（1）的上表面另一侧开设进气口（3），所述内胆本体（1）的上表面及与出料口（2）对应的位置固定连接圆柱筒一（4），所述圆柱筒一（4）的内壁设置螺纹圈（5），所述圆柱筒一（4）的内部螺纹连接封盖（6），所述封盖（6）的上表面开设凹槽（7），所述凹槽（7）的内部固定连接两个互相垂直的挡板（8），所述进气口（3）的内部填塞密封块（9），所述密封块（9）的顶部开设密封块（9）的矩形凹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合桶内胆，其特征在于：所述内胆本体（1）的上表面及与进气口（3）对应的位置固定连接圆柱筒二（11），所述密封块（9）插接圆柱筒二（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢塑复合桶内胆，其特征在于：所述圆柱筒一（4）和圆柱筒二（11）的外表面分别螺纹连接端盖。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合桶内胆，其特征在于：所述出料口（2）的直径大于进气口（3）的直径2cm，所述出料口（2）的中心点和进气口（3）的中心点设置在同一水平直线上。

5.根据权利要求2所述的一种新型钢塑复合桶内胆，其特征在于：所述封盖（6）的上表面与圆柱筒一（4）的上表面平齐，所述密封块（9）的上表面与圆柱筒二（11）顶部平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢塑复合桶内胆，包括内胆本体，所述内胆本体上表面一侧开设出料口，所述内胆本体的上表面另一侧开设进气口，所述内胆本体的上表面及与出料口对应的位置固定连接圆柱筒一，所述圆柱一的内壁设置螺纹圈，所述圆柱筒一的内部螺纹连接封盖，所述封盖的上表面开设凹槽，所述凹槽的内部固定连接两个互相垂直的挡板，所述进气口的内部填塞密封块，所述密封块的顶部开设矩形凹槽。该装置能够方便对内胆本体内部的液体倾倒，有效解决了倾倒时液体喷洒和飞溅的问题，通过在内胆的顶部设置进气口，能够保证内胆本体的内部气压稳定，保证倾倒液体的顺畅性，方便使用。

技术研发人员：殷耀生;游继红;陈启奎
受保护的技术使用者：常州市惠邦塑料有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.13