一种气力密闭输送系统的制作方法

本实用新型涉及气力运输技术领域，尤其是指一种气力密闭输送系统。

背景技术：

粉尘及废气治理技术是通过吸收、吸附等方法去除污染性废气，污染性废气主要来源于工业生产的过程，比如冶金工业的电解铝和炼钢过程，化学工业的磷肥和氟塑料的生产，铸造业的生产等都要排放大量的污染性废气，除此之外，陶瓷厂、砖瓦厂和玻璃厂在高温下烧制时候，也有污染性废气排出，大量的研究证明，污染性气体及粉尘能够对人类和动物的机体造成极其严重的后果，但是很多工业遗留下来的粉尘极气体弃之可惜，如果能够对其回收并且在合适的领域利用能够赢得资源上的双赢，目前技术的气力输送的输送效果不好，资源利用率也不高，因此设计一种能够将废弃粉尘进行合理化的再利用的一种密闭效果好又能提高资源利用率的气力输送装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中输送效果不好、资源利用率低的不足，提供了一种输送效果好、资源利用率高的气力密闭输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气力密闭输送系统，包括压缩空气罐、进料组件、出料组件和破碎组件，所述压缩空气罐和进料组件的左端连接，所述出料组件和进料组件的右端连接，所述破碎组件与进料组件的下端连接，所述破碎组件内设有设有转动槽，所述转动槽上设有与转动槽相匹配的转轴，所述转轴上设有若干破碎片，所述破碎片之间呈等距离分布。

本气力密闭输送系统中的进料组件进行废弃的粉尘和废气的输入，压缩空气管产生气体流，对粉尘和废气起到推动作用，粉尘落入破碎组件，气体进入出料组件，破碎组件中的破碎片在转轴的带动下高速转动，破碎片将收集到的粉尘再细化性破碎，使粉尘粒足够细从而回收再利用，出料组件将收集到的气体进行合理保存之后再利用，达到了输送效果好、资源利用率高的目的。

作为优选，所述进料组件包括粉仓和气固混合仓，所述气固混合仓的左端与压缩空气罐连接，所述气固混合仓的右端与出料组件连接，所述气固混合仓的下端与破碎组件连接，所述气固混合仓的上端与粉仓连接，所述粉仓的上端设有进粉口和除尘器一。除尘器一的设计可以粗略去除气体中的不可用物质从而使得进入粉仓的粉尘可利用性更高。

作为优选，所述气固混合仓与粉仓的连接处设有称重机构，所述称重机构置于气固混合仓和粉仓之间。称重机构的设计使得粉尘不会因为过多的投入而使得机器内部堵塞。

作为优选，所述出料组件包括过滤机和出料罐，所述出料组件包括过滤机和出料罐，所述过滤机的左端与气固混合仓连接，所述过滤机的右端与出料罐连接，所述过滤机的上端设有除尘器二。除尘器二的设计再度去除气体中的不可用物质使得进入粉仓的粉尘可利用性更高

作为优选，所述出料罐内设有化合反应液。化合反应液的设计可以使得废气和化合反应液进行反应从而方便保存。

作为优选，所述破碎组件包括破碎机和废料仓，所述破碎组件包括破碎机和废料仓，所述转动槽和破碎片均置于破碎机内，所述破碎机的上端和气固混合仓的下端连接，所述破碎机的右端与废料仓连接，所述破碎机的左端安装有风力机。风力机的设计可以有利于细化后的粉尘进入废料仓进行储存再利用。

作为优选，所述破碎机的内部设有转动槽，所述破碎片包括上叶片、下叶片和转心，所述转心与转轴连接，所述上叶片和下叶片均与转心连接，所述上叶片和下叶片不在同一水平线上。上叶片和下叶片不在同一水平线上的设计，有利于交错式的破碎粉尘，加强破碎效果。

作为优选，所述上叶片和下叶片上均设有齿条。齿条的设计有利于加强破碎片的破碎效果。

本实用新型的有益效果是：输送效果好，资源利用率高，避免机器内部堵塞，方便气体保存，破碎效果强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是破碎片的结构示意图。

图中：1.压缩空气罐，2.气固混合仓，3.粉仓，4.进粉口，5.除尘器一，6.称重机构，7.过滤机，8.出料罐，9.除尘器二，10.化合反应液，11.破碎机，12.废料仓，13.风力机，14.破碎片，15.转动槽，16.转轴，17.叶片，18.转心，19.齿条，20.下叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种气力密闭输送系统，包括压缩空气罐1、进料组件、出料组件和破碎组件，所述压缩空气罐1和进料组件的左端连接，所述出料组件和进料组件的右端连接，所述破碎组件与进料组件的下端连接，所述破碎组件内设有设有转动槽15，所述转动槽15上设有与转动槽15相匹配的转轴16，所述转轴16上设有若干破碎片14，所述破碎片14之间呈等距离分布，所述进料组件包括粉仓3和气固混合仓2，所述气固混合仓2的左端与压缩空气罐1连接，所述气固混合仓2的右端与出料组件连接，所述气固混合仓2的下端与破碎组件连接，所述气固混合仓2的上端与粉仓3连接，所述粉仓3的上端设有进粉口4和除尘器一5，所述气固混合仓2与粉仓3的连接处设有称重机构6，所述称重机构6置于气固混合仓2和粉仓3之间，所述出料组件包括过滤机7和出料罐8，所述过滤机7的左端与气固混合仓2连接，所述过滤机7的右端与出料罐8连接，所述过滤机7的上端设有除尘器二9，所述出料罐8内设有化合反应液10。

如图1所示，所述破碎组件包括破碎机11和废料仓12，所述转动槽15和破碎片14均置于破碎机内，所述破碎机11的上端和气固混合仓2的下端连接，所述破碎机11的右端与废料仓12连接，所述破碎机11的左端安装有风力机13，如图2所示，所述破碎片14包括上叶片17、下叶片20和转心18，所述转心18与转轴16连接，所述上叶片17和下叶片20均与转心18连接，所述上叶片17和下叶片20不在同一水平线上，所述上叶片17和下叶片20上均设有齿条19。

本气力密闭输送系统中的废料通过进粉口4进入粉仓3，除尘器一5对进入粉仓3的废气进行第一次除尘处理，剩下的气固混合物进入气固混合仓2，压力空气罐产生气体流对气固混合物产生推力，固体进入破碎机11，气体进入过滤器，过滤器对气体进行过滤处理过滤出残留的固体同时对气体进行第二次除尘处理，处理之后的气体进入出料罐8与出料罐8中的化合反应液10进行化学反应从而将气体液态化更有利于保存再利用，破碎机11利用破碎片14和转轴16的相互配合对固体进行细化处理，风力机13将细化处理后的固体传送至废料仓12进行固体储存再利用，整个装置中每个部件之间的连接均使用气管进行连接，且每个气管上都安装有阀门用来控制气体的输送，整个装置为密封结构，可以防止气体外流对空气造成污染，密闭性好，达到了输送效果好、资源利用率高的目的。

技术特征：

1.一种气力密闭输送系统，其特征是，包括压缩空气罐（1）、进料组件、出料组件和破碎组件，所述压缩空气罐（1）和进料组件的左端连接，所述出料组件和进料组件的右端连接，所述破碎组件与进料组件的下端连接，所述破碎组件内设有设有转动槽（15），所述转动槽（15）上设有与转动槽（15）相匹配的转轴（16），所述转轴（16）上设有若干破碎片（14），所述破碎片（14）之间呈等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述进料组件包括粉仓（3）和气固混合仓（2），所述气固混合仓（2）的左端与压缩空气罐（1）连接，所述气固混合仓（2）的右端与出料组件连接，所述气固混合仓（2）的下端与破碎组件连接，所述气固混合仓（2）的上端与粉仓（3）连接，所述粉仓（3）的上端设有进粉口（4）和除尘器一（5）。

3.根据权利要求2所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述气固混合仓（2）与粉仓（3）的连接处设有称重机构（6），所述称重机构（6）置于气固混合仓（2）和粉仓（3）之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述出料组件包括过滤机（7）和出料罐（8），所述过滤机（7）的左端与气固混合仓（2）连接，所述过滤机（7）的右端与出料罐（8）连接，所述过滤机（7）的上端设有除尘器二（9）。

5.根据权利要求4所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述出料罐（8）内设有化合反应液（10）。

6.根据权利要求2或3所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述破碎组件包括破碎机（11）和废料仓（12），所述转动槽（15）和破碎片（14）均置于破碎机内，所述破碎机（11）的上端和气固混合仓（2）的下端连接，所述破碎机（11）的右端与废料仓（12）连接，所述破碎机（11）的左端安装有风力机（13）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述破碎片（14）包括上叶片（17）、下叶片（20）和转心（18），所述转心（18）与转轴（16）连接，所述上叶片（17）和下叶片（20）均与转心（18）连接，所述上叶片（17）和下叶片（20）不在同一水平线上。

8.根据权利要求7所述的一种气力密闭输送系统，其特征是，所述上叶片（17）和下叶片（20）上均设有齿条（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种气力密闭输送系统，旨在提供一种输送效果好、资源利用率高的气力密闭输送系统。它包括压缩空气罐、进料组件、出料组件和破碎组件，所述压缩空气罐和进料组件的左端连接，所述出料组件和进料组件的右端连接，所述破碎组件与进料组件的下端连接，所述破碎组件内设有设有转动槽，所述转动槽上设有与转动槽相匹配的转轴，所述转轴上设有若干破碎片，所述破碎片之间呈等距离分布。本实用新型的有益效果：输送效果好，资源利用率高，避免机器内部堵塞，方便气体保存，破碎效果强。

技术研发人员：黄河;邱东豪
受保护的技术使用者：杭州德瑞新型材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03