可调节的风管垂直吊装工具的制作方法

本实用新型涉及一种机电工程安装领域，具体的说是可调节的风管垂直吊装工具。

背景技术：

机电工程施工过程中，对于风管安装过程中涉及到风管的垂直运输，特别是对于安装高度达到10米以上的工程，常用剪刀式升降车可顶升距离及曲臂车的载重限制在风管的垂直运输会给安装工程带来极大的阻碍，无法满足现场风管安装需求。由于风管的自重、风管的成品保护、高空作业的危险性、对施工作业人员的安全保护出发，需要解决风管在垂直运输中的便捷、稳妥、安全。

现场施工中，通常采用单节风管吊运，其缺点是吊运次数多、每节风管安装作业全部处于高空带来的风险增大；另外风管的大小尺寸不固定，施工过程中使用的固定式吊具会使吊具制作及更换带了不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种可调节的风管垂直吊装工具，保证风管吊装迅速快捷安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种可调节的风管垂直吊装工具，其特征在于：它包括横担、至少两个矩形吊框、吊耳；所述横担两端分别连接两个矩形吊框，所述矩形吊框由四根带孔c型钢通过角连接拼装组成，通过角连接件调整横担两个矩形吊框的之间距离达到调整可吊装风管长度，通过角连接件调整两个矩形吊框的长边或短边的长度，达到不同风管尺寸连接的管段的吊装，所述横担为带孔c型钢，横担上部焊接吊耳。

本实用新型的有益效果是：可以根据不同的风管尺寸快速便捷的调节矩形吊框的大小与需吊装风管的尺寸形成匹配，减少二次制作工具带来的人工及材料的耗损；同时，可以根据现场实际安装情况，在地面根据需要将多节风管拼装完成，进行吊装到位，减少高空风管拼装作业量，缩短施工人员高处作业时长，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为

本技术：
吊装等径风管示意图。

图2为本申请吊装变径风管示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：一种可调节的风管垂直吊装工具，所述的横担1，是风管垂直吊装运输工具的上端部位，是由带孔的c型钢组成，并在c型钢中部焊接吊耳4形成上端吊装结构；

所述的第一矩形吊框2、第二矩形吊框3各由4根带孔c型钢通过角连接件快速拼装组成，是风管垂直吊装运输工具的核心组成部分。

横担1与第一矩形吊框2和第二矩形吊框3通过角连接件快速连接形成整体。

通过角连接件调整横担1上第一矩形吊框2和第二矩形吊框3的之间距离达到调整可吊装风管长度的目的；

通过角连接件调整第一矩形吊框2或者第二矩形吊框3的长边或短边的长度，达到不同风管尺寸连接的管段的吊装的目的。

矩形吊框的个数可根据实际需要增设，但不少于两个。

当计划施工时，需根据图纸上风管尺寸大小提前制作好风管垂直吊装运输工具的矩形吊框的宽高尺寸确定并下料制作，横担规格长度根据现场实际安装空间和荷载计算后能容纳的最大长度下料制作。

正式进行吊装时，首先将风管按照需求拼装完成并经验收合格后将矩形吊框调整至适合风管吊运的尺寸并用连接件连接，随后根据风管长度调整矩形吊框位置和横担的位置并使用电动工具拧紧连接件的螺栓。检查无误后通过手动或电动葫芦进行起吊，吊至安装位置后安装风管支吊架，支吊架安装完成后，通过连接件螺栓的拆卸将风管垂直吊装运输工具折叠运输至地面进行第二组的风管吊运安装。

待某一尺寸的风管吊运安装完成后，可通过调整矩形吊框2、3上c型钢连接件螺栓的位置调整长度，满足现场风管的运输要求。

技术特征：

1.一种可调节的风管垂直吊装工具，其特征在于：它包括横担、至少两个矩形吊框、吊耳；所述横担两端分别连接两个矩形吊框，所述矩形吊框由四根带孔c型钢通过角连接拼装组成，通过角连接件调整横担两个矩形吊框的之间距离达到调整可吊装风管长度，通过角连接件调整两个矩形吊框的长边或短边的长度，达到不同风管尺寸连接的管段的吊装，所述横担为带孔c型钢，横担上部焊接吊耳。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节的风管垂直吊装工具，它包括横担、两个矩形吊框、吊耳；横担两端分别连接两个矩形吊框，所述矩形吊框由四根带孔C型钢通过角连接拼装组成，通过角连接件调整横担两个矩形吊框的之间距离达到调整可吊装风管长度，通过角连接件调整两个矩形吊框的长边或短边的长度，达到不同风管尺寸连接的管段的吊装，横担为带孔C型钢，横担上部焊接吊耳。本实用新型可以根据现场实际安装情况，在地面根据需要将多节风管拼装完成，进行吊装到位，减少高空风管拼装作业量，缩短施工人员高处作业时长，提高作业效率。

技术研发人员：朱拓;黄鸣钟;林恒
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.13