一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于贴标技术领域，特别是涉及一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置。

背景技术：

目前，3c行业有一款产品包装盒上需要贴装两种不同长度的标签。现有的解决方案是先贴标签1，再贴标签2，所费的工序时间变长，效率低。贴装制程是包装盒底面朝下，为防止贴装过程中产生气泡，采用滚轮和真空吸板组合的方式，先将标签头部粘贴在盒子底部，夹具移动，通过滚轮将标签全部贴在盒子的底部。为防止标签在贴装的过程中误粘在盒子上，因此吸装机构需要与盒子倾斜一定角度。现有技术中的贴标装置只能同时贴一张标签；贴装两张标签动作时间长，需要增加一倍的操作人力；整个贴装机构太长，导致机器的行程变长，占地空间变大；现有的方案分两次贴装，降低了重复定位精度；贴装的精度差。

因此，有必要提供一种新的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，可同时贴装两片标签，且可兼容两种不同长度规格的标签贴附，大大提高了生产效率以及贴装质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其包括第一支座、固定在所述第一支座上的直线电机与第一气缸、受所述第一气缸驱动在所述第一支座上沿贴标方向移动的活动支撑板、固定在所述活动支撑板上的第一吸附板、固定在所述活动支撑板上且位于所述第一吸附板前端的滚轮组件、受所述直线电机驱动在所述第一支座上进行上下运动的第二支座、固定在所述第二支座上的且与所述第一吸附板并列设置的第二吸附板、固定在所述第二支座上且位于所述第二吸附板前端的第二贴标滚轮。

进一步的，还包括驱动所述第一支座旋转至设定角度状态的旋转驱动件。

进一步的，所述第一吸附板与所述第二吸附板上设置有若干对标签料带进行定位的定位柱。

进一步的，所述滚轮组件包括固定在所述活动支撑板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第一支撑座、可旋转的架设在所述第一支撑座上的第一贴标滚轮。

进一步的，所述第二支座上固定有第二支撑座，所述第二贴标滚轮可旋转的架设在所述第二支撑座上。

进一步的，所述第一气缸可以采用电机替代。

进一步的，所述第一吸附板前后左右位置可调的固定在所述活动支撑板上。

进一步的，所述第二吸附板前后左右位置可调的固定在所述第二支座上。

与现有技术相比，本实用新型一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置的有益效果在于：实现了两张标签的同步贴装，使贴装效率提升了一倍；能方便调节标签a与标签b的相对位置，从而保证了包装盒要求的贴装精度；减少贴装机构的整体长度，从而减少应用机器的长度，整个结构简单可靠，空间紧凑，节省了空间，使用维护简单方便。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置；

1第一支座；2直线电机；3第一气缸；4活动支撑板；5第一吸附板，51定位柱；6滚轮组件，61第二气缸，62第一支撑座，63第一贴标滚轮；7第二支座，71第二支撑座；8第二吸附板；9第二贴标滚轮。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1，本实施例可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置100，其包括第一支座1、固定在第一支座1上的直线电机2与第一气缸3、受第一气缸3驱动在第一支座1上沿贴标方向移动的活动支撑板4、固定在活动支撑板4上的第一吸附板5、固定在活动支撑板4上且位于第一吸附板5前端的滚轮组件6、受直线电机2驱动在第一支座1上进行上下运动的第二支座7、固定在第二支座7上的且与第一吸附板5并列设置的第二吸附板8、固定在第二支座7上且位于第二吸附板8前端的第二贴标滚轮9。

本实施例还包括驱动第一支座1旋转至设定角度状态的旋转驱动件(图中未展示)。通过所述旋转驱动件驱动第一支座1旋转至设定角度，使得第一吸附板5与第二吸附板8的表面与包装盒贴附表面呈一定角度设置，有效的避免标签粘在包装盒表面上，无法正常平铺贴附。

第一吸附板5与第二吸附板8上设置有若干对标签料带进行定位的定位柱51。

滚轮组件6包括固定在活动支撑板4上的第二气缸61、受第二气缸61驱动进行上下运动的第一支撑座62、可旋转的架设在第一支撑座62上的第一贴标滚轮63。

第二支座7上固定有第二支撑座71，第二贴标滚轮9可旋转的架设在第二支撑座71上。

通过第一气缸3驱动第一吸附板5沿贴标方向进行移动，使得吸附在第一吸附板5上的标签能够与第二吸附板8上的表面保持居中位置，当第一吸附板5上的标签长度规格发生变化后，通过第一气缸3可进行调整使其保持居中。

本实施例中是利用第一气缸3实现的第一吸附板5位置的调整，在其他实施例中，也可以采用电机，根据不同的长度规格的标签自动调节其位置使其居中，从而可以兼容更多种长度规格的标签贴装。

第一吸附板5前后左右位置可调的固定在活动支撑板4上。第二吸附板8前后左右位置可调的固定在第二支座7上。

由于在贴标时，第一吸附板5与第二吸附板8的表面是与包装盒的贴附表面呈夹角设置的，因此，第一支座1在旋转至设定角度状态后，第一贴标滚轮63、第二贴标滚轮9两者与包装盒贴附表面之间的距离是不一致的，第一贴标滚轮63会更加靠近贴附表面，此时，第一贴标滚轮63通过第二气缸61驱动向上顶起贴住包装盒贴附表面，进行标签a的贴标操作；而第二贴标滚轮9则通过直线电机2驱动第二支座7整体上升，使得第二贴标滚轮9贴住包装盒贴附表面，进行标签b的贴标操作；在贴标过程中，包装盒被夹具夹持着保持水平状态且水平移动，配合完成贴标。

本实施例可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置100实现了两张标签的同步贴装，使贴装效率提升了一倍；能方便调节标签a与标签b的相对位置，从而保证了包装盒要求的贴装精度；减少贴装机构的整体长度，从而减少应用机器的长度，整个结构简单可靠，空间紧凑，节省了空间，使用维护简单方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：其包括第一支座、固定在所述第一支座上的直线电机与第一气缸、受所述第一气缸驱动在所述第一支座上沿贴标方向移动的活动支撑板、固定在所述活动支撑板上的第一吸附板、固定在所述活动支撑板上且位于所述第一吸附板前端的滚轮组件、受所述直线电机驱动在所述第一支座上进行上下运动的第二支座、固定在所述第二支座上的且与所述第一吸附板并列设置的第二吸附板、固定在所述第二支座上且位于所述第二吸附板前端的第二贴标滚轮。

2.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：还包括驱动所述第一支座旋转至设定角度状态的旋转驱动件。

3.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述第一吸附板与所述第二吸附板上设置有若干对标签料带进行定位的定位柱。

4.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述滚轮组件包括固定在所述活动支撑板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第一支撑座、可旋转的架设在所述第一支撑座上的第一贴标滚轮。

5.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述第二支座上固定有第二支撑座，所述第二贴标滚轮可旋转的架设在所述第二支撑座上。

6.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述第一气缸可以采用电机替代。

7.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述第一吸附板前后左右位置可调的固定在所述活动支撑板上。

8.如权利要求1所述的可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其特征在于：所述第二吸附板前后左右位置可调的固定在所述第二支座上。

技术总结
本实用新型揭示了一种可兼容两种长度规格同时贴装的贴标装置，其包括第一支座、固定在所述第一支座上的直线电机与第一气缸、受所述第一气缸驱动在所述第一支座上沿贴标方向移动的活动支撑板、固定在所述活动支撑板上的第一吸附板、固定在所述活动支撑板上且位于所述第一吸附板前端的滚轮组件、受所述直线电机驱动在所述第一支座上进行上下运动的第二支座、固定在所述第二支座上的且与所述第一吸附板并列设置的第二吸附板、固定在所述第二支座上且位于所述第二吸附板前端的第二贴标滚轮。本实用新型可同时贴装两片标签，且可兼容两种不同长度规格的标签贴附，大大提高了生产效率以及贴装质量。

技术研发人员：刘鹏
受保护的技术使用者：苏州思榕智能装备有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.27